《表1 利用热力学数据[12]计算的Ti-C-Ni-Al粉末反应绝热温度》

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《多孔TiC/NiAl复合材料的孔洞形貌及抗压强度》

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在自蔓延过程中，随着温度的升高，反应物表面吸附的气体逐渐挥发，气体挥发的数量以及产生的压力会影响孔洞的大小[9]。根据文献[11]中绝热温度的计算方法和相关材料的热力学数据[12]，计算Ti-C-NiAl粉末利用Mg粉引燃坯体放热反应时的绝热温度，如表1所示。当Ti-C含量逐渐增加时，反应的剧烈程度增加，放出的热量增多，导致反应温度增高，气体挥发的数量增多，压力变大，因此，多孔材料的孔径逐渐增大。由表1可知，反应的温度高于Ni Al熔点（1911 K）[4]，自蔓延过程中Ni Al会发生熔化，Ti-C含量越高，熔化的Ni Al越多[5]。当Ti-C含量为0～25%时，液相较少，多孔材料的孔型结构主要受气体挥发影响，孔洞形状比较规则。当Ti-C含量为30%时，液相较多且流动范围扩大，若液相在相邻孔洞之间迁移，可形成较大的不规则孔洞或狭长形孔洞。