《表2 XRF检测结果(质量分数，%)》

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《新型Al-Mg-Mn-Er合金TIG焊接头的微观组织及力学性能》

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由图4可知，焊接接头的焊缝区和热影响区均存在软化现象.焊缝区软化的主要原因是：（1）AlMg合金强度的提高一般采用形变强化的方法来实现.母材在轧制过程中，晶粒产生严重变形，位错密度增加，从而造成硬度以及强度的提高.在焊接过程中，母材在焊接热循环的作用下熔化并重新凝固，形成类似铸态的焊缝组织，与形变硬化的母材相比，焊缝区的形变强化作用完全消失，导致焊缝区的强度较母材有所下降.（2）较高的电弧温度极易造成低熔点金属元素Mg的烧损[15]，使焊缝成分发生变化.对母材和2号试样焊缝区进行X射线荧光光谱（XRF）检测，结果见表2.从成分分析结果可以看出，焊缝区的Mg含量与母材相比降低了35%.Mg元素作为Al-Mg合金中的重要强化元素，其含量的下降也在一定程度上降低了焊缝金属的力学性能[16].（3）文献[13，17]表明，母材经固溶、时效处理后析出的次生Al3Er可以有效阻碍位错运动，起到沉淀强化的作用.由前文分析可知，焊缝金属中残留的次生Al3Er是从原来母材中保留下来的，并非在焊接过程中直接形成的.这些次生相数量较少，且很难与再次凝固的焊缝金属继续保持共格关系，母材中原有的沉淀强化作用减弱，造成焊缝区力学性能的降低.热影响区硬度的下降主要与轧制态母材经历焊接热循环有关.在焊接过程中，由于焊接热循环的作用使得热影响区附近的轧制组织发生了回复与再结晶，部分或者全部失去由形变硬化产生的强化效果，因而发生软化.