《表4 粘接促进剂的用量对密封胶性能的影响1)》

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《太阳能双玻组件用有机硅密封胶的研制》

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注:1)填料[m（纳米碳酸钙）∶m（气相法白炭黑）=10∶2]100份，交联剂5份，107硅橡胶100份，催化剂2份。

由表4可见，在25℃、相对湿度50%条件下，粘接促进剂用量为1份时，密封胶的剪切强度及剥离强度最高，且在经双85老化后，其剪切强度及剥离强度的保持率也最高。这可能是由于，当粘接促进剂用量过低时，随着用量的增加，粘接促进剂中的氨基及烷氧基基团能更好地提高体系的极性及胶体的浸润性；另一方面，氨基硅烷中的氨基基团还可以与基材表面形成氢键，以增加胶体与基材的粘接作用；当促进剂过量时，过量的氨基硅烷及烷氧基在体系中会水解，使得体系中的白炭黑分子容易团聚，且水解产物会进一步破坏体系中的羟基，造成体系交联不完整，从而使得密封胶的各项性能下降。因此，当mKH 550∶mBY101=2∶1时，粘接促进剂用量优选1份。