《表2 改进后的模铸扁锭炼钢生产工艺参数》

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《模铸扁锭缺陷分析及改进措施》

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（2）适当降低钢水的浇注过热度，将浇注过热度由改进前的45～50℃，降低至40～45℃，将扁锭锭身部位的平均浇注速度由170 mmmin～190 mmmin降低至140 mmmin～160 mmmin，将冒口补缩浇注时间延长1 min以上，锭身浇注过程保持注流注速的平稳，冒口补缩过程做到逐步缩流，直至最后大包水口结死断流。过热度及浇注速度的降低均能有效控制钢锭凝固过程中柱状晶的生长，有利于等轴晶的生长，从而提高钢锭内部强度，并能降低钢锭的中心偏析、疏松、缩孔等低倍缺陷。改进后的模铸扁锭炼钢生产工艺参数见表2。