《表5 各因素的均值与极差》

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《拉铆套冲孔成形模具磨损分析及工艺参数优化》

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极差分析能通过简单计算得到各因素对应试验结果的均值与极差，能直观判断各因素对试验指标影响程度的主次顺序，得到试验范围内的优水平以及优组合。极差的大小代表该因素对试验指标的影响程度，极差越大影响程度越大[9-10]。由极差分析得到的各因素的均值与极差如表5所示。各因素不同水平下的冲头磨损量如图6所示。由表5可以看出，C的极差最大，D的极差次之，B的极差再次之，A的极差最小。由此可知，在拉铆套反向冲孔工序中影响冲头磨损量的主次顺序依次为：模具初始硬度、冲头圆角半径、冲压速度、摩擦因子。对不同因素做均值处理后（表5）可知，当摩擦因子为0.10时，冲头磨损量2.587×10-6mm，在所取范围内最小。当冲压速度为6mm/s时，冲头磨损量为2.567×10-6mm，在所取范围内最小。当模具初始硬度为70HRC时，冲头磨损量为2.217×10-6mm，在所取范围内最小。当冲头圆角半径为0.5mm时，冲头磨损量为2.440×10-6mm，在所取范围内最小。由上分析可知，以冲头磨损量为试验指标的拉铆套反向冲孔工序的优参数组合为A2B2C3D3，即：摩擦因子为0.10、冲压速度为6mm/s、模具初始硬度为70 HRC、冲头圆角半径为0.5 mm。