《表7 喷涂工艺参数对涂层硬度的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《电弧喷涂快速模具的3Cr13涂层工艺参数优化》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

对表4实验数据处理，分别得到各水平对涂层单层涂层厚度、孔隙率和硬度的影响（见表5、表6、表7），针对每个指标，将其各个因素的较优水平按主次顺序排列可得，单层涂层厚度：B1、A3、D1、C3；孔隙率：D1、B3、C3、A2；硬度：C2、A2、D3、B1。对于覆盖件快速模具而言，模具的表面质量更重要，板料在成形过程中表面不能出现损伤，这就说明对喷涂模具而言，涂层表面首先不能有任何缺陷产生，层厚尽量均匀，要求涂层结合强度高，不易脱层，变形量小，喷涂稳定，涂层结构均匀；板料成形时，模具主要承受压应力，减少孔隙率可提高涂层的抗压能力；板料的成形流动对涂层产生的摩擦磨损，可通过涂覆润滑油进行改善，而涂层表面若有极微细孔进行油脂储存，反而对成形有利，因此涂层内部孔隙率越小越好，表面可适当有部分孔隙存在。根据快速模具所需的涂层服役条件，结合每个因素出现频次分析，因素A影响粒子到达基体时的固液相状态，从涂层强度考虑选取较优水平A2，因素B控制送丝速度，涂层硬度对涂层性能影响很大，兼顾喷涂的稳定性，考虑选取较优水平B1，从电弧稳定性和节省能量的角度考虑，因素C选择较优水平C2，因素D对涂层孔隙率和硬度的影响不一样，但硬度对涂层更为重要，故选择较优水平D3。综合分析可得较优喷涂工艺参数为A2、B3、C2、D3（即喷涂距离230mm，送丝电压8V，喷涂电压32V，基体温度300℃）。