《表2 ASM1模型参数校正前后模拟结果对比》

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《ASM模拟优化某污水处理厂CASS工艺提标改造》

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（1）构建工艺模型。根据CASS工艺流程搭建工艺模型。（2）模型设置。工艺模型的组成主要有进水流、水流分离器、缺氧池和SBR池以及水流汇合器及出水排放单元。GPS-X软件可按照实际需求对SBR池的各个阶段运行时间、回流量和排泥量等进行设置。（3）选择模型与模型校正。以国际水协会（IWA）的活性污泥1号模型，也就是ASM1作为工艺模拟的数学模型（在这里只关注除碳和脱氮），确定模拟分析所要求的数据。数据主要包括池容、污水流量、温度、污水进水组分等。以表1中进水水质作为输入参数，对出水水质进行稳态模拟检验。通过验证得出出水模拟结果如表2所示，校正后的COD、NH4+-N、TN相对误差分别为-9.91%、10.99%和-9.01%，误差大概控制在10%以下，这就证明建立的污水厂模型可以作为污水厂模拟优化的依据。（4）工艺的优化方案及其实施。通过模拟优化污泥回流比、缺氧区/好氧区体积比、不同水温周期运行策略工艺操作等参数以提升CASS工艺的除碳脱氮能力，提出该污水厂升级改造方案的运行策略，并将该策略付诸于实施。