《表2 试样的液态模锻工艺参数》

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《液态模锻工艺参数对新型铝合金机械端盖件性能的影响》

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研究对象为Al-10Si-0.8Ti-0.5In新型铝合金机械端盖件，是一种薄壁件。机械端盖件主要尺寸为:外圆半径为60 mm、内腔半径为10 mm、凸台半径为25 mm、凸台高度为3 mm、壁厚为3 mm。机械端盖件的工作原理为:将杂物和油污等遮挡在机械设备外部，保证机械的正常运转，避免机械设备被杂物等干扰。由于铝合金中硅含量的提高有助于提高耐磨性，并能确保较佳的热膨胀系数、流动性和抗裂性，所以，该机械端盖件选用了高硅铝合金材料。采用液态模锻方式在THP16-200型的2000 k N四柱液压机上进行加工，Al-10Si-0.8Ti-0.5In新型铝合金的化学成分见表1。将配好料的原料置于5 k W井式熔炼炉内进行熔炼，待熔融后去除杂质，提前预制液态模锻模具，在模具凹凸模表面喷涂润滑剂（油脂+石墨），待熔融液温度加热至浇注温度后压射进入模腔内，内冲头下行与合金液接触，推动合金液填满模腔，并使外冲头与合金液接触。在合金液与碟簧作用下，冲头上行对锻件的成形进行局部补缩，待内冲头与限位板接触，压力全部施加到端盖上，保压时间为12 s，最后卸压、顶出端盖件，得到如图1所示的Al-10Si-0.8Ti-0.5In新型铝合金机械端盖件。试样的液态模锻工艺参数如表2所示。液态模锻过程中，模具预热温度和保压时间均不变。