《表4 图9(a）中不同位置的能谱分析结果》

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《中碳钢HFW焊管成型焊接质量分析与改进》

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改进措施：（1）在焊接过程中，如果发现外焊道加热时颜色发白飞溅增多或者内毛刺较大，应适当降低焊接输出功率，降低加热温度；（2）对于厚壁管，调整带钢成型后对接形式，尽可能形成I型或小V形，不建议选择倒V形。一般理想的I型对接较难实现，现场操作多执行小V形。V形对接由于钢管内壁先接触焊合，内壁焊接电流高于外壁焊接电流，使内壁温度高于外壁焊接温度。由于内壁温度无法直接观察，当焊机操作人员监控到外壁温度适中，则内壁温度稍高，这时不会出现冷焊等情况。如果V形过大，内壁接触时间长，电流大，可能出现过烧，熔合线上产生的夹杂物无法顺利排出，所以必须严格控制V形的大小。倒V形对接方式与V形刚好相反，加大了内壁冷焊的风险。带钢对接形式可通过低倍下焊缝金属流线表征，如图7所示。当α1、α2、α3、α4基本相当时，近似为I型对接。外壁流线角小于内壁流线角，则内壁先接触、挤压量大，即为V形，反之为倒V形。焊接母管调型之初的焊缝金属流线角见表4。外壁流线角比内壁流线角大10.29°，典型的倒V形对接，所以通过精成型辊及上挤压辊上移，侧挤压进给的方式使焊缝内外壁金属流线角基本一致，对接形式接近于I型，尽可能保证焊缝内外壁加热均匀，避免局部过热产生氧化物夹杂，优化后焊接母管焊缝几何形貌参数如图8所示。