粮食物流行业作为影响国计民生的基础行业，工艺、设备、技术落后，特别是在仓储物流环节，国内产品与国际主流产品在可靠性、自动化、速度、效率等方面存在很大差距。鉴于此，自2012年初，江苏通达机械设备制造有限公司联合河南工业大学以节粮、节能、智能为研发目标，顺应智能机械化的粮食储运集装化物流发展模式，响应《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的重点领域及其优先主题的总体部署，在保障国家粮食安全倡导节粮原则的前提下，将农业科技整体实力提升到世界前列，提高中国粮机行业国际竞争力；解决码头、中转站等在输送散粮时遇到的“大输送量、远距离输送散粮”难题。课题组在对国内外现有气垫带式输送机相关技术消化吸收的基础上研发了双气垫式皮带输送机，并对其相关技术进行攻关。1)设计了一种节能全密闭深槽型双气垫带式输送机，其上、下层输送带下方均设有气室结构，以气垫支承输送带，将输送带与托辊间的滚动摩擦转化为输送带与气膜的滑动摩擦，使得能耗降低35％，输送产量提高30％。2)与传统输送机相比，项目设计的进料与卸料系统均设置在下层皮带上方，解决了输送过程中物料飞扬、皮带粘料、回料等问题，进、卸料均从输送机两侧供给，实现了多点进料、多点卸料，提高了输送机进、卸料的柔性化水平。3)采用的自动平衡调压伺服装置，自动调节输送带下方的气膜厚度，解决因物料分布不均而引起的受力不平衡、皮带易跑偏的难题，从根本上解决了气垫输送机密闭输送及粉体物料长距离输送的难题。4)采用传感与检测元件对输送带的偏移进行检测与修正，实现设备运行状态的实时监测与快速响应。5)通过对气垫机主要技术参数的理论分析与研究，揭示了气孔排布、孔径变化对气垫带式输送机气垫流场压力、速度、湍流动能和湍流能量耗散分布的影响规律，解决了输送产量与气孔及风机相关参数的匹配问题。6)采用阻尼减振技术对输送机的机头、机尾进行减振降噪处理，解决了在机头、机尾及风机处的振动与噪声问题、提高了设备的稳定性。7)针对传统输送机转弯时需要搭接多个皮带机的缺陷，项目设计了一种自动转弯装置，解决物料连续向多个方向输送的转弯问题。8)设计的畚斗式自清扫装置，实现气垫机内部灰尘、残料定期自动清扫，降低密闭环境下因粉尘浓度过高而发生爆炸的概率。9)项目研究取得多项知识产权，授权国家发明专利2项，授权国家实用新型专利18项，发表论文8余篇。自2015年12月份项目完成后，在粮油行业进行了产业化推广与应用，已经实施多个项目的应用，设备整体运行良好，节能降耗显著、粮食破碎率降低明显，累计为企业创造经济效益和社会效益8100万元。

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