《焦炉装煤除尘技术研究》

点击下载 ⇩

焦炉装煤时会产生大量的TSP(总悬浮颗粒物),其特点是污染源分散,污染面积大,治理困难。攀钢钒3#、4#焦炉原设计采用N、N+2(N为正在装煤的炉号,N+2是与正在装煤的炉号相隔一个的炉号)高压氨水内吸与地面除尘站(焦炭过滤器+袋式除尘器+引风机)外导净化相结合的装煤除尘工艺。这项工艺技术在建设之时属于全国第一批实施的新工艺,具有一定的先进性。但由于装煤有毒烟尘焦油含量高,用焦炭过滤吸收烟气中的焦油,1-2天就渐渐堵塞,造成系统的阻力大,装煤时吸力不够,烟尘外溢,难以达到国家最新版《炼焦化学工业污染物排放标准》要求。因此开展了捣固焦炉装煤除尘工艺技术研究。据测定,捣固焦炉装煤时每吨焦产生的TSP为0.2~0.8kg,含有污染物的装煤烟气经焚烧炉焚烧后,其中的H2S、CH4、CmHn、BaP、BSO、NH3、HCN等生成相应的氧化物及水蒸气,因此,通过焚烧消除装煤时产生的烟气是一个较好的方法。通过对国内外焦炉装煤有毒烟气治理相关工艺技术系统分析后,采用了“N、N+2高压氨水内吸烟气,机侧烟气焚烧加洗涤净化联合”的焦炉装煤有毒烟气治理技术。该工艺的创新主要有:焚烧炉结构和焚烧技术;烟气除尘脱硫技术;洗涤塔结构。工艺技术实施表明,攀钢钒捣固焦炉装煤除尘达到国家最新版《炼焦化学工业污染物排放标准》要求,具有较好的环保效果。项目形成了自主知识产权,申请专利6项,授权6项。

该工艺优点有:

1、装煤时产生的烟气90%回收利用。

该工艺利用高压氨水喷射产生的吸力,由导烟车将装煤产生的烟气导入本号炭化室炉顶空间,和通过“N+2”U形连通管导入相邻结焦末期的“N+2”号炭化室炉顶空间,最终进入焦炉集气系统,此过程以机侧炉门口保持微正压工作状态,此时内导烟气量约为装煤时产生的烟气总量的90%。

2、机侧炉门口外溢有毒烟气“一烧了之”。

装煤时产生的烟气有约10%从机侧炉门口外溢。机侧炉门口外溢的烟气通过后置鼓风机引至地面的焚烧炉进行焚烧,把难处理的苯并芘、硫化氢等有机毒物转化为H2O、CO2、SO2简化了有毒烟气处理工艺,为后工序有害物质净化处理创造条件。其去除苯并芘、硫化氢等有机毒物的效果比布袋除尘法和洗涤吸收法好。

3、硫化氢、二氧化硫去除效果好。

焚烧产生的废气再进入洗涤塔进行洗涤除尘净化,由于在循环水中添加了NaOH, 废气中的CO2、SO2大部分被吸收除去,环保效果好。

4、设备腐蚀小。

成果说明

通过对焦炉装煤除尘技术研究,装煤效果有较大改善,改善现场环境。 通过对该项目的研究,该课题主要开展了“N、N+2高压氨水内吸烟气,机侧烟气焚烧加洗涤净化联合”的焦炉装煤除尘技术。该工艺的创新主要有:焚烧炉结构和焚烧技术;烟气除尘脱硫技术;洗涤塔结构。工艺技术实施表明,攀钢钒捣固焦炉装煤除尘达到国家最新版《炼焦化学工业污染物排放标准》要求,具有较好的环保效果。 该项目紧紧结合生产实际,研究的成果实用性强,技术先进,取得了较好的效益,具有很好的推广应用前景。

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。