《冰箱压缩机电机12.01.545CX转子》

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冰箱压缩机电机12.01.545CX 转子是压缩机电机的核心部件,采用鼠笼式结构,用硅钢片冲槽后叠成圆柱形,其中心轴线开有圆孔,用于压入主轴,鼠笼式转子的粗线绕组由铸入槽内的铝条和转子两端的短路环构成,轴承一端的铝短路环端部铸成齿状风扇叶片,在运转时对电机起风冷作用,由于转子工作环境较恶劣,热应力变化大,运行温度高,不仅易引起低周疲劳损伤,而且还会引起高温蠕变损伤,因此转子产品直接关系着压缩机的寿命。转子铁芯采用冷轧硅钢材质,主要配套家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,为电器制冷循环的实现提供动力,转子铁芯产品采用了最新的蓝化处理工艺技术,并采用了离心浇铸工艺技术,不仅有效实现了有效去油、防锈,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著,是压缩机的的关键零部件之一。

冰箱压缩机电机12.01.545CX 转子其核心技术包括:一是转子自动铆接技术,创新使用旋转铆接工艺与下顶缸支撑协助铆接强度,使得自动旋转与铆接的转子铁芯的铆接强度满足要求,在过程流转与加工过程中不变形不松脱,确保转子同轴度、圆柱度等指标达到免加工水平,大大缩短了转子的生产工序,实现了转子一次成型自动旋转扣接,大大提升了转子的加工工效及产品质量;二是转子热处理工艺技术, 创新性提出了针对转子表面采用隧道连续式专用热处理炉对转子进行加工处理,连续式专用热处理能使得转子内部笼条空内除油干净,使得铝笼条浇铸后与铁芯之间达到最好的分离作用,大大提升转子的电气性能,减少发热损耗;三是转子离心浇涛工艺技术,创新性设计了一种转子的成型加工方法,改变了原先压铸成型的加工方式,采用离心浇铸生产工艺术,即通过将液体金属浇入到旋转的铸型中,通过对铝锭首先进行预热、熔化、保温、铁芯预热,再进行离心浇涛并冷却,使液体金属在离心力的作用下填充铸型和凝固形成转子,该技术的应用可提升转子的密度、减少气孔的产生,提升产品技术性能和质量水平。四是转子内孔辊光工艺,创新性设计了一种转子内孔辊光装置它由电机、变速箱和打磨机构构成,变速箱在电机的带动下开始运转,人工将需要打磨的转子套在圆柱形壳体外,在顶针的作用下对该转子的内孔进行辊光处理,克服了人工用辊光打磨机对其进行辊光处理存在劳动强度大和工作效率低等缺点。

冰箱压缩机电机12.01.545CX 转子项目于2016年7月开始正式研发,于2017年4月进入批量生产,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。

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