《大型高效节能型预热混捏冷却系统的综合开发研制及工业应用》

一、所属行业:

该项目研制的大型高效节能型预热混捏冷却系统是炭素材料生产中用于混捏工序的设备,属于治金化工专用设备制造行业。

二、立项背景:

在电解铝用预焙阳极制造领域依据工艺特点和设备特点,中国混捏技术有两大类,一类是以美国B&P和瑞士BUSS混捏机为代表的连续混捏,作为现代大型电解铝配套炭素工业,全自动控制的连续混捏是配置主流。伴随铝电解大规模发展,铝用炭素阳极制造也有了新的技术发展,如爱力许混捏机应用、球磨粉纯度在线监测控制等。

一类是以混捏锅为代表的间断混捏或半连续混捏,国内高效节能型预热混捏冷却系统的最大规格为该企业3000L产品,主要针对石墨电极行业。国内预热混捏设备最大规格为该企业6000L产品,但其不具备糊料冷却功能。基于预焙电解槽大型化的趋势,5000L、6000L大型高效节能型预热混捏冷却系统应运而生。

三、技术创新:

1、项目实现了预热、混捏及冷却功能一体化和大型化,研制出全球产能最大的预热混捏冷却系统。优化了高温混捏、低温混捏工艺,提高了混捏和产品的质量;发明了新型密封结构,密封可靠,延长了使用寿命;实现了预热、混捏、冷却系统PLC集成控制;提高了糊料冷却精度,保持了沥青良好的粘合性,利于成型;发明的新型缸体结构,强化了热量传递,减少热量损失。

2、实现了单个系统产能9-11万吨/年;糊料冷却温度控制精度±2℃;提高生产效率1.5倍;单位产量节约热能10%;成品率平均提高3-5%;降低沥青用量2%;成型产品体积密度提高0.02g/cm3;在导热油温度275-280℃、压力0.3MPa的情况下,25-30分钟干料加热温度可达到180℃以上;各项技术经济指标先进。

3、预热混捏冷却系统的大型化和一体化对混捏的均匀性、密封性、结构设计及工艺参数要求高,在提高生产效率和产能的前提下,还要保证产品质量和工艺稳定,技术难度大,复杂程度高。项目对炭素制品生产系统的大型化,减少能源消耗、提高产品质量,提高生产效率,提供了装备保障,提高了企业的市场竞争力,促进了炭素行业在混捏工序大型化方面的技术进步。

四、取得的成绩:

项目共取得国家专利12项,其中发明专利4项,实用新型专利8项。主持制定行业标准2项。

成果说明

该项目研制的大型高效节能型预热混捏冷却系统是炭素材料生产中用于混捏工序的设备。大型高效节能型预热混捏冷却系统继承了传统间混捏与进口连续混捏的主要优点,同时也基本克服了传统间混捏存在的不足,性价比最高,在国内己经有很多投产运行成功的例子。新建的炭素阳极项日以双层混捏机为代表的大型高效节能型预热混捏冷却系统基本上替代了传统的单层间混捏机,在中国甚至全球会深受欢山东华鹏精机股份有限公司作为该项目的完成单位增加了可观的经济效益。 1、项目已累计生产大型预热混捏冷却系统300余台套,产品已应用于索通发展、河南科峰

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