《无线充电器用电磁线的技术开发》

近年来,电磁线行业在国民经济发展中的重要地位和作用愈来愈突出,其广泛应用于电工电气、通信电子、家用电器、电机变压器、汽车电子、航空航天等领域,中国已成为电磁线的生产和消费大国,但在产品品种、高端技术、性能质量等方面与发达国家依然有较大差距,企业只有在产品技术上不断创新,才能抢占国际先进技术的制高点;随着国际无线充电技术的迅速发展,进行无线充电器用电磁线的技术开发,迅速抢占先进技术的制高点具有重要意义。无线充电用电磁线存在易变形、针孔多;尺寸偏差大、排列不规则、柔韧性差等高精度、高效率制造瓶颈,项目通过无线充专用绝缘漆的研制及固化工艺研究、多级退火及精准拉丝工艺研究开发、收线恒张力控制系统及自动换盘研究应用、组网式激光测量在线监控系统控制应用、万分位精度控制研究、多道均布集线方式及绞合工艺的研发与设计,从而生产出优质的无线充电器用电磁线。

创新点:

1.开发了一种无线充电器用电磁线:通过开发专用自粘漆,嫁接自合成的活性小分子,以及封端剂,实现二次固化反应时有足够的粘结力;通过降低分子量并提高聚氨酯树脂单位分子链上的活性点密度,实现成膜好无针孔性;采用双层炉漆包机用同速不同温的生产工艺,解决不同特性漆液之间的交联固化,达到最佳固化状态,提高了漆包线的润滑性及耐磨性,解决了线圈的高速绕制难题,通过加热快速成型,保证了高强度粘结性,用其绕制的线圈质量高。通过多级退火工艺改进,改善线柔软性,成型后不变形。

2.攻克微细电磁线高精度、高效率制造瓶颈:通过万分位精度(0.0001mm)控制研究、组网式激光测量在线监控系统应用,实现了精准线径和精准膜厚的高精度制造;研究开发收线机全自动换盘方法,通过可编程控制器设定每个收线轴的漆包线总长度和运行线速度,实现全自动换盘,提高换盘的自动化程度,同时解决下游产品固定米数多头并绕技术的实现。

3.通过多道均布集线方式及恒张力设备改进,实现微细多股电磁线绞距稳定,高频性能好等特点。

经专家评审结论为研究成果达到国内领先水平;该项目关键技术已授权3项发明专利,4项实用新型专利。

项目产品技术指标:具有控制精度高、微细型、无针孔、无需骨架迅速成型,柔韧性好等特点,单线热冲击:175℃,30min漆膜不开裂;软化击穿:在200℃,2min内不击穿;绞线(0.114mm为例):针孔:≤1个/5m,电压:≥1.5KV,粘结力≥0.12N,绞距:30±2。

项目生产规模达到年产1000吨,实现销售收入1.2亿元,利税2500万元,解决行业发展瓶颈问题,有良好的经济和社会效益。

项目产品已推广应用到国内外知名手机、平板电脑等无线充电绕组中,解决高端电磁线依靠国外进口瓶颈,填补了国内空白,性能优良、可靠,寿命长,成本低,提升了客户的产品竞争力,作为一种高性能新材料促进了行业的技术进步,市场前景广阔,将会迅速推广应用到不同类别、功率的数码产品、智能穿戴、医疗设备、电动汽车等各领域,取得较好的经济和社会效益。

成果说明

项目产品自2016年开始生产应用,具有控制精度高、微细型、无针孔、无需骨架迅速成型,柔韧性好等特优点,主要应用于手机、平板电脑无线充,汽车电子等。该项目现生产规模达到年产1000吨,实现年销售收入11600万元,该产品技术先进、生产工艺合理、绕制线圈方便、替代进口、降低成本、性能稳定,取得了良好的经济社会效益,培养企业科技人才3名,提升公司的研发实力,具有良好的社会效益。

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