《环己醇工业废液综合利用创新工艺及装备》

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针对国内环己醇工业废液(塔底液)所造成的环境污染和经济损失现状,河南省化工研究所有限责任公司与平顶山市神马万里化工股份有限公司共同研发并建设了环己醇塔底液工业化回收综合利用示范创新工程,取得了显著的经济、社会和环境效益。神马万里公司是中国环己醇领域的龙头企业,国家行标的起草单位,年销售收入8亿元人民币,其环己醇生产装置是1996年从国外成套引进的技术装备。随着尼龙产业的不断发展和尼龙66盐需求的增加,经过引进-消化-吸收-再创新模式的国产化改造,平煤神马集团环己醇的装置生产能力已由最初的2.7万吨/年增加到30万吨/年,环己醇产品纯度也由国家行业标准要求的99.5%提高到99.7%,由于环己醇质量的提升,造成精馏塔精度及负荷的增加,使得塔底液数量剧增(环己醇含量85%),每年外排量达到3000多吨,造成大量有效成分损失和浪费,为了避免塔底液产生的二次污染,塔底液只能以0.1万元/吨价格作为燃料出售。目前,国内同类环己醇装置产能达150多万吨/年,每年所造成的经济损失达数亿元,如何以合理、经济的方法综合利用环己醇塔底液,已成为该行业急需解决的难题。该项目获得授权发明专利2项,实用新型专利5项,成果鉴定3项,发表学术论文8篇(核心期刊2篇、专业期刊6篇),取得了三方面的技术创新。1.两段式减压精馏回收工艺技术创新。采用独创的“从环己醇精馏塔塔底料液中回收环己醇的方法”专利技术,所回收的环己醇含量达97%以上,重组分含量低于0.5%,环己醇的总回收率大于90%,完全满足回收环己醇的质量要求;采用自主研发的“新型厌氧氨氧化脱氮系统”专利技术,保证了液环真空系统的水质要求。投资建设的环己醇塔底液处理装置,经工业化连续运行表明,该项目具有处理成本低、设备投资少、工艺操作稳定、生产效率高等特点,实现了环己醇塔底液的高效回收利用。2.环己醇生产装备及塔底液处理装置创新。在原引进环己醇生产装置中,采用“一种精馏塔气相采出系统”、“一种生产废水回收利用系统”、“高扬程多级屏蔽泵”等专利技术,对引进的环己醇生产装置进行了针对性的国产化技术改造,完善了环己醇生产系统和塔底液处理装置所需配套的工艺设备及设施,达到了环己醇塔底液综合回收利用的目的。3.首次对环己醇塔底液进行了全结构、定性定量分析。采用GC-MS和气相色谱手段所获得的分析检测数据,对环己醇塔底液综合利用方案的制定、塔板数计算以及最佳操作条件的确定等,提供了非常重要的依据;重要的是为环己醇生产装置的工艺参数调控、设备的技术改造、控制系统的完善以及副产物的减少等提供了数据支撑。该项目投资800万元,设计建设了3000吨/年环己醇塔底液工业化处理装置,实现了环己醇塔底液的综合回收利用,近三年直接经济效益达7808万元,社会效益和生态效益显著。

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