药芯焊丝作为第四代最先进的焊接材料，是由外皮金属(钢带或钢管)的里面裹着药粉而构成的。根据外皮金属和药粉里合金元素的不同，可以方便的制成高强钢、不锈钢、镍基合金等不同种类的药芯焊丝。并且具有其他焊接材料不可比拟的优点，如效率高、工艺性优良、焊接质量高、易实现自动化等。自药芯焊丝问世以来，世界各国的药芯焊丝产量得到迅速增长。到上世纪九十年代末，药芯焊丝产量在世界先进发达国家已占焊材总产量的15-20%左右。而当时中国的焊接材料的结构很不合理，高效优质的焊接材料药芯焊丝仅占焊材总量的不足1%。随着中国经济建设的迅猛发展，作为自动焊接工艺所使用的药芯焊丝的需求量也将越来越大。为此中国钢研科技集团安泰科技股份有限公司承担了国家高新技术产业化示范工程“药芯焊丝项目”，由原钢铁研究总院强大的技术实力和研究基础作支撑，经过一大批科研和工程技术人员的奋力拼搏，完成了三个方面的主要工作：一方面，自主创新研发了一系列拥有自主知识产权的新成果、新技术、新产品。取得了65项国家专利，发表著作六本，论文五十余篇。荣获教育部科技进步二等奖，国家高技术产业化十年成就奖。(1)药芯焊丝的生产装备在充分吸取世界先进装备精华的基础上，自主创新的设备性能达到世界一流，获得30余项专利。(2)在药芯焊丝制造技术方面解决了药粉预处理、预合金化等一系列技术难题。(3)开发了高强度钢用、超高强度钢用、不锈钢用、耐热钢用、硬面堆焊用、大线能量焊接用、镍基合金用等十大类百余种新品药芯焊丝，如应用于“辽宁号”航母的高强钢药芯焊丝，应用于舰船和海洋工程的超高强钢药芯焊丝，应用于核电、石化的不锈钢药芯焊丝，应用于铁路桥梁的金属芯药芯焊丝以及应用于冶金、电力领域硬面堆焊药芯焊丝等。另一方面，完成产业化大规模生产，成为中国年产最大的药芯焊丝生产基地。第三方面，通过项目的实施，至今已培养了十余名硕士和博士生，造就一批科研、管理、市场、生产等多方面优秀人才。项目投入正常生产以来，其实现销售收入35.5亿，利润3.35亿元，上交税收2.25亿元，创造巨大的经济效益。通过该项目的实施和牵引，中国钢研安泰科技股份有限公司彻底解决了药芯焊丝的国产化问题，实现了产业化的大规模生产，打破了国外以前在该领域的垄断，成为产销量中国最大、世界前三的药芯焊丝生产商。同时带动了行业的产业链，极大地促进了焊接材料的结构调整和中国高端焊接材料的发展。

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