邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司研发的高精度温控加热轧辊，分为电加热和油加热两大类，电加热辊因其温度可达300℃、温控精度高等特点，主要用于无纺布(包括婴儿纸尿裤、妇女卫生制品等)压延、复合轧制、造纸等行业。而油加热辊子因其温度相对较低(在150℃左右)，且成本更低，因此主要应用于电池极板压实等行业。对于各种新型的电池材料对辊压工序提出越来越高的要求。原来冷辊的辊压无法解决的压实密度不足、密度一致性差、循环寿命短、成本高昂等问题，均可以使用热辊压解决。该公司基于液压伺服控制和加热控制的辊压机有如下一些特点：1．辊子弯曲形变小：抵消辊压过程中由于电池材料挤压变形而产生的温升对冷辊形变的影响，提高了电池极片厚度的一致性和电池的一致性近30％。2．产品加工压力小：降低了极片辊压过程的压力近40％，给未来电池的压实密度的进一步提高带来可能。减小因压力过大而造成箔材损坏的可能性，减少电池极片中粘结剂微裂纹，使粘附性能有效提高，提高循环寿命。减少了加工对锂电池极片的影响，使电池寿命提高近10％。3．辊压速度高：主加热热辊配合预加热辊后，可以将辊压速度从现在的最高25m/min提高到120m/min，效率是现在的5-10倍，大幅度降低了电池生产的成本，使锂电池在风能和太阳能电池的储能产业化应用成为可能。4.工辊子坯料艺独特：对于加工、高精度磨削、热处理、打深孔等40多道工艺过程、技术掌握上其他厂商无法掌握。5.成本优势：由于独特的螺旋油路深孔等加工工艺，产品价格为日本同类产品的1/5。而同样一台加热辊辊压机效率上相当于3台冷辊辊压机，在价格上一台热辊压机大约只有2台冷辊辊压机的价格，在市场上拥有极高的性价比。该公司采取专利技术制造的加热辊辅以液压伺服控制的辊压机，替代了原来电池极片的冷辊辊压。通过精确温度控制，可以完全满足隔膜厚度精度要求，从而提高电池一致性和安全性，是现代化高精度轧机的发展方向。中国锂电容的市场前景十分的广泛，未来几年市场情况会由现在的97亿元将会增加到616亿元(即增加到2012年的6.35倍)，而且，未来课题组谈到的新增市场90％以上的应用将会对辊压设备提出更高的要求，而公司拥有的加热辊技术是未来这些需求辊压设备的发展方向，那么课题组新成立的公司将在在未来几年牢牢掌握这一市场。即使课题组公司不考虑进一步由于现在在国内以及国际上的技术领先，而进一步扩大市场占有率的前提下。课题组预计销售额到2018年的42400万元，仍是十分保守的。

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