《高效洁净超低氮排放燃烧器》

低氮燃烧器是洛阳瑞昌环境工程有限公司紧密结合石化、电力等行业的发展趋势和市场需求,通过多年对燃烧器的总结研究的基础上,自行研制的新产品。

低氮燃烧器适用于石油化工、煤化工、电力等行业,具有减少氮氧化物、一氧化碳排放、制造成本的、安装方便等诸多优势。其制造加工成本与传统燃烧器相比也大幅降低,平均制造加工成本降低30~35%。

项目主要技术内容:

该项目属于低排放燃烧设备研究方向,主要目标是研究解决降低NOx、CO排放这一国内外亟待解决的热点和难点问题,该项目主要针对石化炼油行业不同炉型研究开发出适合本炉型的、远低于国家标准(100mg/Nm3)的低氮氧化物燃烧器,在全国推广应用后,取得了良好的减排效果。

该项目通过对燃烧器结构设计、废气和混合进料系统的研究及燃烧方案优化,从根本上降低NOx、CO的排放。采用燃料分级及助燃空气分级手段同时实现火焰刚性、稳定性和NOx排放量的降低;采用平流混合,提高燃料与空气反应停留时间,同时还要达到均匀接触,实现温度的均匀分布;在燃烧过程中,同时实现低浓度氧含量、风和燃料的混合均匀以及温度均匀分布,降低CO排放量;采用浓淡燃烧强化烟气回流技术进行优化设计,拉大火焰面,烟气回流强度大,降低了火焰高温区温度,有效地抑制了热力学NOx的生成量。使NOx排放比国家标准的100mg/Nm3低40%。

该项目知识产权等情况:

该项目获得相关专利6项,其中发明专利1项,实用新型专利5项。发表论文2篇;参编国家行业标准1个。

技术经济指标:

技术指标:开发一种低NOx燃烧器,NOx排放可达到60mg/Nm3,NOx污染物排放降低40~70%,其制造加工成本与传统燃烧器相比大幅降低,平均制造加工成本降低30~35%,优于GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求。

经济指标:以中石化、中石油为例,工艺炉燃烧器保有量为3~4万台,总计热负荷大约为60000MW,每年烟气排放总量大约5.7x1011立方,如采用低NOx燃烧器,NOx每年可减排2300吨,每年节省至少3千多万元的排污费用。

该项目产品已通过河南省科技厅组织的成果鉴定并成果转化,经济效益显著。

应用推广及效益情况::该燃烧器已用于全国10余个省市60多家单位,销售收入达近9000万元。

该项目开发的燃烧设备技术水平国际先进,具有优越的性能和市场竞争力,达到甚至低于国家环保标准中对于Nox、CO的排放要求。预计开发的燃烧设备市场占有率达到50%以上低氮燃烧器进口单价在4万元左右,市场占有率近50%,如果选用国产设备,则项目投资预计可节约50%以上,生产周期可缩短到3-4个月,而且现场服务便利,并且可以为国家节约外汇近亿元,经济效益和社会效益显而易见。随着新环保标准的实施,现有企业设备大多不能达到最新排放标准,面临大面积的技术改造,因此,该项目具有广阔的应用推广前景。

成果说明

目前低氮氧化物燃烧器已成功应用于中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司设备装置改造项目,中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司80万吨/年催焦化柴油加氢装置、中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司加热炉、动力炉低氮燃烧治理项目、山西鑫途化工有限公司加热炉燃烧器改造项目等多家单位,目前设备运行良好,节能效果显著,良好的解决了这些企业达到国家环保政策要求的问题。自该项目研发以来,开发的产品已应用于全国10多个省市60余家单位,销售收入达近9000万元。 以中石化、中石油为例,工艺炉燃烧器保有量为

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