热固性粉末涂料流平和固化温度较高(180-200℃)，这样使得粉末涂料只能用于耐热的金属底材上，不适用于木质、纸质、塑料等热敏型底材。随着粉末涂料应用领域的拓展，传统的固化条件已经不能适应新的发展要求。同时，从节能角度考虑，较高的固化温度将消耗大量的热能。通常是通过降低烘烤温度来降低能耗，烘烤温度每降低10°，可节能10%左右。但是烘烤时间就会相对延长，而从节能降耗考虑，烘烤时间过长，直接导致生产周期变长，既浪费能源，又消耗时间，劳动生产率得不到有效提高。所以低温固化已经成为粉末涂料行业新的发展方向，不仅可以节能，而且可以拓宽其应用领域，具有非常广阔的市场前景。

粉末涂料低温固化最大的限制来自如何平衡固化速度、存储稳定性和流平性这三者之间的关系：粉末固化温度一般要高于聚酯玻璃化温度70℃，固化时分子能充分舒展，从而获得较好的流平和固化完全。除此之外，聚酯/固化剂的化学结构决定着体系的固化温度和存储时反应速度。

TGIC聚酯低温固化产品进展比较缓慢，主要原因有两个，一是因为TGIC固化的聚酯玻璃化温度不可能设计的过低，(粉末涂料中含有一份(百分比)的TGIC大概会降低1.5℃的粉末涂料玻璃化温度。)而TGIC固化的聚酯粘度一般又高于混合型聚酯，聚酯在低温固化条件下很难伸展充分。二是由于环保性能要求，导致整个粉末涂料聚酯供应商在TGIC低温固化领域投入的研究相对较少。

TGIC拥有三个活性相等的环氧基团，三嗪结构提供特别优异的耐候性和耐温性，TGIC粉末涂料性能的优越性是非常明显的：厚膜无针孔，耐温性好，耐水解性好，可低温固化。该产品的开发成功，可以扩大粉末涂料应用领域，对于推广低温固化产品具有重要作用；同时，该产品有助于天松品牌在低温固化领域形成特色，对于公司的品牌具有重要的战略意义。

创新点一：该项目通过优选单丁基氧化锡、四甲基氯化铵、十八烷基叔胺的复配混合物作为协同固化促进剂，实现了在160℃下高效催化效率，使得制备的粉末涂料可以实现160℃低温完全固化，具备节能的产品特性。

创新点二：该项目通过优选合成树脂的功能性单体乙二醇(EG)，调整粉末涂料的凝胶化时间，实现低温快速固化的特性，制备的聚酯树脂具备低温固化不“起霜”的产品特性，较业内通用的低温固化产品，该特性具有明显的技术创新。

创新点三：该项目通过全新的线性树脂结构设计，降低粘度，端羧采用大量的偏苯三酸酐(TMA)封端，严格控制封端配比，制备的聚酯树脂具备高活性的端羧基，同时确保制备的粉末涂料在固化过程中形成较高的交联密度，具备较高的固化程度和优秀的涂膜性能。

经济效益：该产品投放市场后，预计正常年销售400吨，销售额389.6万元，净利润26.45万元，企业所得税4.67万元。随着市场的不断开拓，该产品生产规模的进一步扩大，单位产品的生产成本和管理成本也随之下降，经济效益也将会进一步提高。

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