《耐热耐磨药芯焊丝的研制和应用》

大型装备核心部件因磨损受损造成的损失巨大,大力发展再制造产业实施高端再制造刻不容缓。提高修复材料的高温耐磨性是核心部件再制造技术的关键和难点。郑州机械研究所有限公司耐磨堆焊团队面向大型装备绿色再制造,针对受损部件的耐热耐磨、高强高韧、高效便捷的再制造技术,经过多年攻关,研发了耐热耐磨药芯焊丝并通过推广应用。项目的技术创新点主要有以下几个方面:

创新点1.开发了新型耐热耐磨材料,可部分替代昂贵的钴基和镍基耐热耐磨材料,突破了修复耐磨层厚度100mm限制,减少了裂纹缺陷,使熔敷金属具有优异的耐热耐磨性能。

创新点2:在耐热耐磨材料的基础上开发了高强高韧耐磨材料,以适用于更加苛刻的条件,并且使该材料适用于全位置修复技术。

创新点3.开发了相关应用设备仪器等,进行了相关方案的设计及应用,完成了与耐热耐磨材料相匹配的自动化再制造修复技术研发,确保了产品质量及性能,高效便捷。

通过以上技术层面的创新和项目实施,开发了一系列具有优异耐热耐磨性能的药芯焊丝,产生了多个系列牌号的药芯焊丝,使耐磨性能较现有技术产品提高20%以上,项目研发产品与同类产品项目具有明显新颖性和创新性,整体技术居国内先进水平。形成一批具有自主知识产权的科技成果,项目产品获授权发明专利2项,实用新型专利12项,发表论文6篇,制定国家标准2项。项目产品已推广应用到水泥、钢铁、电力、采矿等领域的中信重工、中钢集团等一批国内大型机械装备生产制造企业,累计实现销售6793.6万元,利润1552.82万元,取得显著的经济效益。项目成果提高了大型设备的使用寿命,为其降低损耗及绿色再制造提供了重要技术支持,响应了国家关于绿色环保、可持续发展的战略规划。

成果说明

“耐热耐磨药芯焊丝的研制和应用”完成试用验证及有关部门的技术检测后,该技术目前已经应用于大型精密机械零部件的耐磨堆焊处理,广泛应用于电力、采矿、建材、石油、冶金等领域机械设备的制造中,如利用在出现破损或磨损严重的风机叶轮、立窑塔篦齿耐磨衬板等机械零部件的堆焊制造和修复工艺中;利用在长距离输油、输气管道的堆焊处理。目前,项目产品已交付中信重工、中钢集团、淮安市水泥厂、山西中兴水泥等一批国内大型机械装备生产制造企业,应用到中大型机械设备关键零部件的堆焊处理工艺中,为单位带来较好的经济效益,其中哈密南岗建材有限

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