该项目属于工业锅炉共性关键技术研发、节能减排和循环经济共性关键技术研究与示范领域。工业锅炉广泛应用于工厂动力、人民生活等各个方面，是企业的“心脏”，直接关系到经济的发展。工业锅炉又是能源消费大户和重要污染源，是二氧化硫、氮氧化物、烟尘和工业粉尘的重要排放源之一。因此控制燃煤数量，寻找燃料替代品来减少排放以及提高锅炉能效已成为研究的热点。广西现有在役锅炉约1.3万台，锅炉平均运行热效率仅为65%左右，与发达国家80%的热效率相比，差距明显，这些锅炉每年消耗的能源折合标煤约2281.1万吨，占全区煤耗的60%，因此节能空间巨大。广西糖业产量占全国60%以上，制糖产生的蔗渣是一种优良的可再生生物质燃料，其充分利用，对发展广西循环经济、促进糖业可持续发展和节能减排具有重大意义。项目开展了百家糖厂锅炉能效普查、蔗渣成份高新技术测试分析、锅炉热效率的关键影响因素研究以及蔗渣工业锅炉燃烧复杂系统的热效率数学建模、优化及故障诊断等高难度综合技术研究工作，取得丰富成果，填补了国内蔗渣锅炉设计核心数据、热效率预测及故障诊断等领域的空白，达到国内领先水平。其创新点如下：通过红外在线测试及统计分析等方法，精确得到蔗渣成份，为蔗渣锅炉节能设计提供核心设计参数；提出将司炉技术水平作为锅炉热效率影响因子进行量化研究，解决在用节能监管重点不明的共性问题；对蔗渣工业锅炉燃烧复杂系统的热效率预测显式数学模型建模，进行蔗渣锅炉热效率预测及故障诊断研究；引入蔗渣锅炉热效率和鼓引电机能耗的多目标优化函数，开展多目标研究，获得锅炉调试优化技术指标。依据研究内容和创新点，开发了《工业锅炉能效预测及故障诊断系统》计算机软件；编制并颁布了广西地方标准《工业锅炉节能改造技术规范》；建立了一支能力突出的节能监管与科学研究相结合的学术团队，搭建了广西锅炉节能技术服务平台。项目成果在广西近80家企业120台锅炉调试及改造中应用，热效率平均提高4%，调试或改造后锅炉热效率均在75%以上，产生直接经济效益600万元，为企业创造经济效益约1.78亿元，节能标煤162380吨标煤，减排二氧化碳425435.6吨，减排二氧化硫1380230千克，减排氮氧化合物1201612千克，经济和社会效益显著。项目成果为提升中国蔗渣工业锅炉设计、运行及管理水平提供依据，对解决广西区能源紧张、节能减排具有重要意义。项目成果市场需求大，具有十分广阔的推广应用前景。

1. 下载详细PDF版/Doc版

提示：为方便大家复制编辑，博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。