《涟钢热轧板卷快速低成本精炼技术研发与集成》

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该项目属于冶金科学技术和炼钢技术领域。热轧板卷炼钢的一般生产工艺流程是转炉-LF精炼炉(钙处理)-连铸,主要存在着节奏慢、冶炼时间长,生产节奏控制不稳,难以与高效连铸匹配,LF炉处理钢水易吸氧、增氮、成本高等问题。如何优化现有工艺流程,实现高效、低耗、低成本和低污染高品质钢的生产成为普遍关注的问题之一。该项目以推动炼钢进一步简化流程、降低生产成本、节能降耗为目标,开展热轧钢种低成本精炼技术研发,根据涟钢不同钢种特点和产线情况,采用3种快速低成本精炼工艺路线:

(1)通过优化脱氧工艺、开发合成渣渣洗及其匹配工艺技术,改善钢水质量,在常规板产线,扩大转炉-连铸“直上”工艺技术应用范围,在低合金钢SAPH系列、HSLA系列等24个牌号钢种上实现批量稳定生产,形成涟钢热轧板卷常规板产线转炉-连铸“直上”工艺技术集成。

(2)通过优化脱氧工艺、夹杂物控制技术、精准控制体系保障技术等,创造性开发并集成了常规板产线LF快速精炼(不造渣、不钙处理)技术,突破了新工艺下夹杂物控制的技术瓶颈,实现了该工艺批量稳定生产车轮钢、耐酸钢、耐蚀钢、大梁钢等21个牌号的钢种。

(3)通过优化渣洗和脱氧工艺,解决了钢水可浇性的技术问题,首创CSP薄板坯LF快速精炼(硅脱氧、不钙处理)技术,实现了该工艺批量稳定生产,成为国内外首个掌握该技术的CSP薄板坯企业。项目授权发明专利5项,发表相关论文14篇,形成企业技术秘密12项。

项目成果在华菱涟钢推广应用并实现批量稳定生产,采用该技术累计生产的品种钢达422万吨,节电1.01亿kwh,降低成本12010万元,减少CO2排放约8万吨和炉渣排放4万吨,新工艺生产的车轮钢、大梁钢等多项产品获得冶金行业品质卓越奖、金杯奖,经济效益和社会效益显著。2018年1月,中国金属学会在北京组织召开了该项目科技成果评价会,评价委员会认定该项成果达到国际先进水平。项目成果具有显著提高劳动生产率,大幅降低炼钢生产成本,对推动钢铁行业进一步简化流程,实现高效、低耗、低成本、低污染的高品质钢生产具有重要的意义和广阔的推广应用前景。

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