1、主要技术内容：

该项目研究的自动化调剖注入系统主要由六部分组成：TPB液压调剖注入泵、溶液搅拌罐、固体料上料装置、液体料添加装置、中央控制室、现场控制系统。主要技术内容为：(1)将油田调剖、调驱、堵水工艺中使用的调剖系统进行了自动化、模块化设计，实现全系统自动、可靠、稳定工作；(2)对调剖系统中的核心设备-调剖泵进行了全新研发，研制成功“液压控制的TPB液压调剖注入泵”；(3)采用自动分布控制技术，实现调剖系统各部分协调工作，并且将各部分单机手动操作改造为基于PLC的自动控制，实现了各个单元的集中自动化控制和分布控制，实现了加料的精确控制；(4)研制了与系统相匹配的正压吹灰和射流加料两种加料装置；(5)现场控制系统除完成控制功能外，还实现了加料、搅拌、熟化、注入等环节的数据采集、储存，并可将数据远程传输至中央控制室。经国家一级查新机构查新得出结论，该技术填补了PLC控制技术在石油调剖堵水装备领域应用的空白。该成果充分将自动控制技术应用到石油开采领域，实现了不同种类的注入堵剂的添加，对加料量进行了精确控制，注入堵剂进入到溶液搅拌罐后进行充分搅拌和熟化，通过液压调剖注入泵注入到井口中，整个过程都是通过计算机自动化控制完成的。

2、授权专利情况：

该项目共获得2项发明专利、7项实用新型专利。其中发明专利名称为：一种液压调剖注入泵用电液换向装置，专利号：ZL201610564522.3；一种冷热转换控制器，专利号：ZL201510878679.9。

3、技术经济指标：

(1)调剖作业的加料、搅拌、熟化、注入等各个单元都实现自动化控制，控制的覆盖范围100％，控制的准确性达到100％，稳定性达到99％。

(2)加料的精确度达到99％，配料的速度是0.5～8kg/min，最大物料配液的浓度达到1％，物料分散的均匀性达到95％以上。

(3)注入泵的排量实现了在1.5-20m³/h自动调节，对有机物料的分子链剪切率<3％，施工工艺效果提高30％以上，调剖泵的最大承受压力为40MPa。

(4)固体介质的配比误差应小于3％，液体介质的配比误差小于1％。

(5)储水罐、熟化罐配备高低液位报警及联锁处理系统，液位计精度：±5cm。

4、应用推广及效益情况：

该项目已经在中石油、中石化的长庆油田、大庆油田、大港油田、华北油田、胜利油田、河南油田、哈萨克KBM油田等油田得到了推广和应用，近两年又推广到了中海油市场。通过应用达到了预期的技术经济指标，该项目产品自推向市场以来累计为企业创造直接经济效益1000余万元，累计实现税260余万元，并带动了周边机械加工、商贸、物流等行业的发展，同时，据不完全统计自该项目产品推向市场以来累计为客户创造了1000万元以上的直接经济效益，并带来了非常大的间接经济效益和社会效益。

成果说明

以上应用单位购买德州华海石油机械股份有限公司生产的的自动化调剖注入系统使用以来： （1）较传统的机械式注入泵系统节能18.5%，液位、料位显示的误差率＜2%，各类数据的显示、收集、储存及分析及时性100%，正确率为99.5%以上能够满足平台使用要求，圆满完成单井施工作业。 （2）调剖系统的各个单元及自动化控制程序运行稳定，自动化程度高，达到了“一个鼠标控制整套设备”的目的。 （3）现场加料方便，劳动强度大为降低，工人的用工数量由5人减少为2人，降低了用工成本。 （4）数据能够实现自动采集和远程传输

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