该成果产品由该公司自主研发，2013年06月19日取得了知识产权（实用新型专利：自动型砂筛选系统，Zl201320018910.3），技术背景：现有技术中的零件铸模型砂回收采用采用人工取砂，将浇铸好的砂模（含零件）敲碎取出零件后的残砂人工铲进周转砂斗，然后采用人工分选冷铁和筛砂，再送到配砂工序加入新砂及膨润土及煤粉干混。且这种传统的回收型砂采用行车砂斗吊运，具有吊具跌落的危险性；同时，由于人工选铁和分筛，劳动强度大、效率低下。技术方案：该成果包括振动落砂机、落砂盘、连续式输送机和筛选机，其中，所述振动落砂机用于使含砂零件振动脱落，所述落砂盘内安装有筛砂机，所述筛选机内安装有磁选机；所述落砂盘的进料口位于所述振动落砂机的出料口的下方，所述连续式输送机的进料口位于所述落砂盘的出料口的下方，所述连续式输送机的出料端置于所述筛选机内，所述筛选机的精砂出口为所述自动型砂筛选系统的出料口。具体地，所述磁选机位于所述连续式输送机的传送带的上方。该成果主要针对现有砂型铸造中取件、型砂回收、分筛、磁选中的多道工序进行整合、配以自动输送装置的相关工艺技术的集成处理。利用振动原理使传送到振动落砂机中的含砂零件在强力振动下使型砂脱落、然后落砂经过筛沙机将初筛的回收型砂通过输送带送到磁选机中由电磁机构进行除铁处理、初步处理后的型砂再由输送带送至配砂工位。该实用新型从取件、落砂、运送、磁选等工序上全部实现自动化，再与后面的混砂设备连接可以实现落砂到配砂的全自动化。该成果的有益效果在于：该成果通过振动落砂机脱砂，将浇铸后的砂型零件（含砂型）整体自动送进振动落砂机落砂后、旧砂从落砂机下方的出口进入筛砂机进行分筛、分筛后的回收旧型砂自动送到磁选机进行除铁处理，最后输送到配砂工序，其作业完全自动化。且该实用新型有效降低劳动强度、消除人工分筛、料斗吊装的安全隐患、提高了生产效率。

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