《中板轧制过程板坯弯曲问题研究》

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运用现代综合测试技术对轧机的工艺、机械、电气等参数进行了大规模的在线动态监测。拾取了4万余个数据,摸清了轧制过程板坯生成弯曲时各参数处于非线称的变化规律,为理论研究和设备改造提供了重要科学依据,在该领域内尚属首次。从理论上剖析了板坯弯曲与板坯温差、除鳞装置、上下辊速差、上下辊辊径差、轧制线高度、轧制规程、上下辊速度响应、电动机自然特性、电动机中性点、电动机磁化曲线等十大因素之间的关系。确立了主要影响因素,据此提出了硬件改造措施和轧机调整规程。首次提出应用下辊径小于上辊径的配辊方案来抑制板坯弯曲的概念,其正确性已被理论和工程实践所证实。首次应用Ansys5.5弹塑性有限元对中板轧制过程板坯出现弯曲现象进行了仿真研究,其结论与测试结果相吻合,为板坯弯曲的机理研究做了有益的探索。该项目资料完整、数据正确可靠,在系统地研究中板轧制过程板坯弯曲机理方面尚属国内外首次,并具有突破性进展,丰富了轧制理论。其研究成果处于国际先进水平。改造措施实施后,经过两年多的现场考核,使机架辊的寿命提高近6倍,板坯的结疤减少90%以上,取得了满意的效果。同时提高了成材率,减少了非计划检修时间,获得了明显的经济效益和社会效益。该成果对中板轧机和同类轧机的设计、安装和轧机调整具有重要指导意义。

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