金属切削液作为机械加工重要的配套材料，它在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗、和防锈四个作用。在过去以及今后很长的一段时间内，金属切削液在金属切削加工中使用仍是金属切削加工中主要的冷却润滑方法。切削液（冷却剂、乳化液、切削油）由于其重要作用，在机械加工中得到了广泛地应用。特别是近年来，一些先进制造工艺如超高速切削的出现，它的使用量更是成倍的增长。与此同时，它的使用也带来越来越多的负面问题：如环境污染问题，工人健康问题，成本增加问题等等。微量润滑技术就是顺应节能环保，绿色制造应运而生的一门新兴技术，微量润滑技术是一门多学科技术，金属加工微量润滑是指使用微量润滑装置通过压缩空气将极微量的专用的润滑性和极压抗磨性均优异的润滑剂精确输送到加工点上，好的润滑剂在加工过程中产生少的摩擦热和变形热，本身的散热性能也要比较好，同时压缩空气也带走一部分的热量，达到使用极少的润滑剂就能满足金属加工高端要求的目的。该项目主要研究微量润滑装置和在不同工况条件下所使用的微量润滑油/液，使用该项目的微量润滑综合技术后，可以使润滑油/液的使用量降低95%以上，节能减排、环境保护效果显著，同时有效地保护操作工人的身体健康。关键创新点：微量润滑装置的创新点：1.通过该装置，可使输送润滑剂时，不产出雾化，达到良好润滑效果；2. 通过该装置，精确输送润滑剂到加工点，减少润滑剂使用量；3.以压缩气体为动力，可以带走部分摩擦热和变形产生的热量；4.特殊结构的喷嘴系统可以带动周围20-30倍的空气一起工作，节省空压机耗电量70-90%。微量润滑油/剂的创新点：1.通过选用或自主合成润滑性和极压抗磨性极佳的润滑材料，使在润滑使用过程中产生的摩擦热和变形热极小；2.所使用的材料可有效延长刀具使用寿命；3.在制备微量润滑剂优先散热性能的组分；4.使润滑剂的使用量降到原有的5%以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。截止2013年底，该项目已经累计销售2500多万元，缴纳税收80多万元。该项目已经申请发明专利36项，授权发明专利11项，申请实用新型专利6项，授权实用新型专利4项。该项目已经在400多家国内企业应用，获得一致好评，并为这些企业的节能减排和节省成本作出一定的贡献，使用企业包括：中国北车，中国南车，上海大众，一汽大众，方圆支承，亚太科技，常铝股份，华峰集团，丛林集团，兖矿集团，晟通集团等知名机加工企业。该项目对国内金属加工行业的节能减排，环境保护，绿色生产，推动传统金属加工企业的转型升级，科技进步意义重大。

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