任务来源：该项目来源于自选项目，项目名称：药芯焊丝制造新工艺研究2应用领域和技术原理该项目是药芯焊丝制造新工艺，属焊接材料生产技术领域。降低钛型有缝药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量。药芯焊丝因其技术先进性和良好的经济性，是发展最好的焊接材料。药芯焊丝的国产量平均每年以超过50℅的增长率在发展。应用领域也从造船-海洋结构行业逐步扩大到建筑、桥梁、重型机械、锅炉-压力容器、输送管道、钢结构等多个行业。钛型药芯焊丝因其具有良好焊接工艺性能和力学性能，占整个药芯焊丝产量的90%以上，但其焊缝的扩散氢含量高于实心焊丝、碱性焊条（≤5Ml/100G）。通过降低润滑剂在焊丝表面的残留与降低润滑剂的吸潮性，降低熔敷金属扩散氢含量。降低钛型有缝药芯焊丝对导电嘴的磨损。因有缝药芯焊丝对导电嘴磨损厉害，导电嘴在长期使用时，由磨损导致的导电性不好使产品飞溅增大，通过对成型设备、拉丝后处理工艺进行改造，采用cRd和模具边拉边轧工艺代替全用轧辊轧制工艺，在拉丝后处理增加静电涂油设备，降低钛型有缝药芯焊丝对导电嘴的磨损。解决药芯焊丝用润滑剂容易受潮的问题。3性能指标合同所要求的主要性能指标：的水平目标值国内某知名品牌（天泰）导电嘴磨损率（%）≥25≤15≤15熔敷金属扩散氢含量（Ml/100G）7-10≤5≤5实际达到的性能指标：改进前目标值国内某知名品牌（天泰）国外某知名品牌（现代）改进后实测值导电嘴磨损率（%）≥25≤15≤15≤1510熔敷金属扩散氢含量（Ml/100G）7-10≤54.75≤54.654成果的创造性、先进性发现点、发明点：通过对药芯焊丝成型设备进行改进，用cRd和模具替代轧辊，对成型机进行改造后，药芯焊丝的表面质量得到明显的提高，药芯焊丝表面凹槽明显降低，焊丝的椭圆度有所提高。新工艺在拉丝后处理增加静电涂油设备，参数为涂油电压20KV，涂油百分比为100%，涂油阀门为2个，使焊丝带油量在0.8-1.0G/10kG之间，焊丝对导电嘴磨损在15%以下，之后带油量增加基本不影响导电嘴的磨耗。采用改进后的新工艺生产的药芯焊丝对导电嘴的磨损明显好于老工艺的产品，下降约为60%。药芯焊丝生产工艺采用不同的润滑剂，对钛型药芯焊丝的熔敷金属扩散氢含量的影响大，最大和最小之间相差一倍多。改进后的钛型药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量大大降低，降低40%，达到≤5Ml/100G低氢水平。聚四氟乙烯:石墨:钙基润滑剂为1:1:1配比时，药芯焊丝的露放锈蚀性能和改进前的基本相当，改进后带来的抗锈蚀能力下降得到改善。改进后的焊丝在盐雾腐蚀条件下的抗腐蚀能力高于改进前。技术创新点：药芯焊丝制造工艺的创新，该项目通过对药芯焊丝制造新工艺的研究，通过对成型设备、拉丝后处理设备的改进，成型设备用cRd、模具替代轧辊，提高药芯焊丝的表面质量，拉丝后处理增加静电涂油设备在焊丝表面涂覆一层特殊的润滑剂，降低焊丝对导电嘴的磨损，对导电嘴的磨损下降约60%，提高药芯焊丝的送线性能。药芯焊丝用润滑剂的创新，选择与研究新的药芯焊丝用润滑剂，研究润滑剂对钛型药芯焊丝扩散氢的影响。通过对润滑剂的选择与研究，降低钛型药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量，熔敷金属扩散氢含量降低约40%达到H5水平（≤5Ml/100G），降低钛型药芯焊丝对导电嘴的磨损。药芯焊丝润滑剂应用方法的创新，通过对润滑剂的研究，不选用单一润滑剂使用，而是采用多种润滑剂配比，采用聚四氟乙烯:石墨:钙基润滑剂为1:1:1的比例，其使用效果好于单独使用。推广应用范围、条件和前景以及存在的问题和改进意见：应用范围、条件：药芯焊丝制造新工艺研究，通过对药芯焊丝成型设备进行改进，用cRd和模具替代轧辊，对成型机进行改造后，药芯焊丝的表面质量得到明显的提高，药芯焊丝表面凹槽明显降低，焊丝的椭圆度有所提高。改进后的新工艺在拉丝后处理增加静电涂油设备，焊丝对导电嘴磨损在15%以下。采用改进后的新工艺生产的药芯焊丝对导电嘴的磨损明显好于老工艺的产品，下降约为60%，达到国内先进水平。药芯焊丝生产工艺采用不同的润滑剂，对钛型药芯焊丝的熔敷金属扩散氢含量的影响较大，通过对润滑剂进行选择和研究，能够起到降低熔敷金属扩散氢含量的目的。通过对润滑剂的选择和研究，改进后的钛型药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量大大降低，降低约40%，达到≤5Ml/100G低氢水平，达到国内先进水平。该项目适合在有缝药芯焊丝生产厂家推广。存在的问题：新工艺成型采用滴油方式对钢带进行润滑，但现有滴油设备对滴油的控制精度不高，今后应继续对滴油设备进行改进。新工艺采用的成型、拉丝润滑剂颗粒度较细，容易产生粉尘污染，今后应继续对成型、拉丝润滑剂进行研究，研究开发新型拉丝润滑剂。

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