《钢轧一体化的数字化车间的建设应用》

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所属科学技术领域:冶金信息化、自动化。

主要技术内容:(1)实现网上订单评审和虚拟化设计,快速确定能否接单和将客户定制化、个性化要求识别和转化为工艺路径、工艺参数和性能指标。(2)生产过程自动化和数字化控制:按照四级订单系统的的要求,对生产线的一、二、三级自动化系统进行全方位改造,特别是对影响轧薄的温度控制模型、板型模型;精轧冷却水对带钢温降算法;立辊短行程控制中三条高斯曲线的控制参数和控制范围等关键技术进行研究,实现模型化精准控制和虚拟化生产,从而具有生产高精度(如超薄)和高性能(如高强汽车板)钢材的能力。(3)物联网物流管理:以条码、RFID等自动识别技术应用为基础,结合PDA、手机等移动互联设备和GPS等,并打造内外一体、跨区域和全天候的的物联网系统,实现科学调度、可视化跟踪和防伪验证。(4)落实绿色制造理念,实现生产过程中能耗数据自动采集、实时监控、故障预诊断和根据动态模型优化。

特点:该项目以全自动化基础上的智能化管控、互联网+制造、物联网、工业大数据等技术为支撑,打造150吨炼钢车间和1780热轧卷板生产线数字化车间:(1)互联网+制造:与河钢云上平台集成,自主开发评审系统,快速完成意向订单评审与虚拟接单。(2)精准控制:大量应用数据模型实现精准控制,热轧薄板率先达到稳定轧薄2mn,生产的1.2毫米超薄规格卷板成为“中国热轧卷板第一薄”(3)高实时性:能够实时监控,实时分析和诊断;并发用户数大于200,在线实时功能(画面)的响应时间小于或等于3秒;关键数据能在线保存10年以上。(4)绿色制造:通过技术创新关注含钒冶炼和轧制中能源问题,数据自动采集,故障预诊断,促进节能减排。(5)可视化物流:通过物联网实现成品厂内物流,特别是出厂到用户的物流跟踪。

推广应用情况:该项目已通过河北省工信厅“数字化车间”验收。该项目的关键技术成果手机扫微信扫码验证和质保书查询在2016年3月开始被推广至河钢集团,并集成在河钢云商平台上在全集团推广应用。该项目的互联网+制造部分在2016年12月通过承德市和河北省”互联网+制造“试点项目验收,并作为“互联网+制造”优秀试点项目在河北省推广

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