《千万吨炼油百万吨乙烯工业废水资源化集成技术研究及应用》

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随着国家和地区环保法规、污水排放要求及标准的执行力度不断加强,企业必须强力推行节水减排、废水资源化,以实现中国淡水资源的循环利用和可持续发展。在该背景下,独山子石化公司于2011年1月积极成立专题研究组开展千万吨炼油百万吨乙烯工业废水资源化集成技术研究项目。该项目针对该公司排污水的污染特性,以及污水处理系统运行过程中存在的技术难点,开展了点源排查及污染源特征物质分析,绘制出公司污水系统整体水系图,评价分析了全厂区21个排污口的水量及水质特性,建立了各点源污水的数据档案;研究开发出“溶气气浮+电极气浮+微电解氧化”新型组合工艺处理高含油洗罐污水和一种用于溶聚丁苯橡胶污水预处理集成工艺,分别在洗罐站、丁苯橡胶装置工业实施了预处理工艺,解决了点源污水因直接引入污水厂处理造成系统冲击问题,保障了污水处理系统稳定运行;研究开发出反渗透膜硅垢针对性清洗和阻硅垢控制工艺,在清净废水系统实施来水溶解性硅含量监控、除垢阻垢工艺、pH操作控制工艺及保护性化学清洗等控制方案,明显提高了生产效率,降低膜污堵情况,延长了膜的化学清洗周期和使用寿命;开展了污水回用工艺控制技术研究,有效控制了系统结垢腐蚀,使回用系统得到了安全平稳运行,同时提高了污水的回用效率。该成果申报1项实用新型专利《气浮池喷气式自动排渣装置》,授权号:ZL201120503639.3;申报3项发明专利,分别为《一种含氟抗污染超滤膜及其制备方法,申请号:201410745543.6》、《去除溶聚丁苯橡胶污水中分散剂的预处理集成装置及方法,申请号:201510038701.9》和《洗罐污水的新型预处理工艺,申请号:201510266729.8》。通过工业废水资源化研究及工业化应用,公司水资源重复利用率为98.5%,污水年回用水量为425.13万m<'3>,加工吨原油取水量为0.57t/t油,加工吨原油排水量为0.16t/t油,加工吨乙烯实际取水量为5.98t/t乙烯,循环冷却水系统平均浓缩倍数为6.45倍,各项指标均优于国家节水型企业考核标准。通过该项目的研究及工业化推广应用,解决了公司洗罐站、溶聚丁苯橡胶等重度污染且难处理污水冲击污水处理厂而影响生产的瓶颈问题,解决的技术难点较大,所形成的新技术、新工艺有较大突破,自主创新程度较高,达到国内先进水平。该项目适用范围广,技术成熟,部分新技术已达到国内领先水平,可在国内同行业及水资源缺乏地域进行推广应用。该项目研究开发出的新技术、新工艺通过工业应用,提高了公司污水回用量而减少新水用量节约费用和减少了公司废水排放所产生的排污费用,扣除新工艺的运行费用,经核算,每年至少节省费用643.26万元。洗罐站和丁苯橡胶两个点源治理项目共计投入1237万元,投资回报期为1.92年。

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