楔横轧工艺具有生产效率高、节约原材料、模具寿命高、锻件质量好、工人劳动强度低等特点，适合于轧制各种阶梯轴类锻件。课题组根据上述特点，开展了东风载货车变速箱二轴和后桥主传动主齿轮、解放载货车变速箱中间轴三个零件的锻件应用楔横轧工艺的研究，其主要工作成果是(1)根据产品图纸和设备精度，结合楔横轧工艺所能达到余量和公差设计轧件图；(2)按轧制件最大断面直径和轧制件重量的长加两端料头后的长度确定下料规格；(3)采用中频感应加热，按产品图规定的材质确定始锻温度；(4)采用ZG55钢铸造模具毛坯，进行孔型设计和导板、切刀设计；(5)由于楔横轧工艺的进料方式关系到轧制件的质量，经过试验，采用了侧进料并在下轧辊上加限位档块的方式。经过近一的生产实践，共轧制了一万多件东风车变速箱二轴和主传动主齿轮，效果很好。与原模锻工艺相比，生产效率提高2.8-8倍，模具寿命提高9倍，原材料节约15-20%，产品成本降低18%，有显著的经济效益。

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