《300t高效RH真空炉外精炼装备开发与应用》

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韩国现代制铁唐津制铁厂对高品质、高附加值的汽车用钢板和船用钢板市场进行充分调研和需求分析之后,结合韩国现代集团的实际情况,为了未来的汽车产业发展,在电炉炼钢的基础上将转炉炼钢作为新的成长动力,实现可持续发展,致力于开发新一代钢板。日本Steel Plantech Co.(SPCO)公司作为整个炼钢设备的分包商,委托中国重型机械研究院股份公司成套设计、制造并供货300t RH炉外精炼装置。

该项目的技术创新以全面提高钢液精炼效率为基点,充分满足钢水脱氢、脱氮、吹氧脱碳、合金成分微调、加料升温、去除夹杂的工艺要求为目标,创新研发了高效300t RH真空炉外精炼成套装备及工艺流程,其中包括:创新研发高效的五级水蒸汽喷射真空泵专有技术;创新研发稳定的钢包顶吹氩预精炼技术;创新研发精细化调整成分的真空加料技术;创新研发快速脱碳与升温的三孔顶枪喷吹技术;创新研发准确检测的全自动钢水测温取样技术;创新研发可靠供气的钢包底吹氩技术;创新研发安全的真空槽及热弯管修砌技术;创新研发便捷的废料自动收集技术。

主要技术经济指标: 水蒸汽喷射真空泵抽气能力1200kg/h,极限真空度20Pa,抽气时间 ≤3.5min,钢水终点[C]含量≤15ppm,钢水终点[H]含量≤1.5ppm,年产量600万吨/年。

自投产至2016年12月,冶炼钢种合格率高达100%。韩国现代制铁厂已生产出汽车板所需的高品质、高附加值钢水1810万吨,年均新增利润3620万美元,成为韩国最大的汽车板和船板生产基地,不仅是韩国现代汽车公司主要供应商,而且是韩国最大的汽车板供应商。同时,该项目的多项创新技术已应用于台塑集团越南河静项目。

该项目研制的RH新装备成套技术,实现了中国真空炉外精炼技术走出国门,走向国际的目标;在高效、节能、减小设备投资、降低劳动强度、加强环境保护等方面,该项目都具有显著的借鉴作用,对中国发展自主创新的RH炉外精炼装备技术,增强自主创新意识、加快科技创新和应用具有重大促进作用。该项目对培养后备技术力量有重大促进作用,一批有能力,敢创新的专业技术人才在项目中脱颖而出,为企业的技术和文化传承起到了模范带头用。

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