该项项目自主开发了“煤加氢气化联产芳烃和甲烷”技术，其关键技术包括氢气高压密相输送技术、喷嘴开发设计、气化炉开发设计以及气化工艺参数确定和优化。建成国内首套高压氢气密相输送冷态实验平台以及10t/d煤加氢气化中试热态实验平台，完成了7MPa高压氢气密相输送技术开发、高温氢气喷嘴、气化炉以及工艺核心设备的设计、建造和调试运行验证，打通了工艺流程，实现了全系统稳定运行，考察了包括煤种、温度等工艺条件的影响，总碳转化率≥50%、无水无灰基油品产率为11-15%、甲烷直接收率0.5-0.8Nm<'3>/kg-C，并通过了全系统72小时长周期运行实验验证，该项目创新点： 实现了高压氢气煤粉密相输送系统稳定运行：从加氢气化工艺需求出发，以高压（7MPa）氢气作为输送载气，实现超密相输送（固气比可达200），可实现单管百吨级规模稳定输送； 开发了高温氢气喷嘴及气化炉：自主设计研发的高温氢气喷嘴在气化炉反应区内实现高温氢气与煤粉的快速混合，喷嘴运行稳定，总运行时间超过1000小时。 实现了高效芳烃油品与甲烷联产：与传统煤焦油产品相比，芳烃含量高，分离回收工艺简单易行，该工艺兼具煤制气和煤制油的技术优势，通过煤的高效分级利用，大大降低了生产成本； 工艺污水产量小，无难处理污染物生成。研究对推进石油和化工原料多元化进程具有重要的意义。

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