《75t/h低氮节能型循环流化床锅炉》

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1.技术内容:

1.1背景:雾霾、环境污染等危机生存,影响人类健康,能源面临替代升级。但中国以煤炭利用为主的能源局面,在短时间内无法彻底改变。作为耗能大户的锅炉,应从源头即锅炉厂家入手,采用新技术提高锅炉的热效率,减少煤炭消耗量、减少气体污染物的排放。该项目立足于为国家和社会节约能源尤其是煤炭消耗,减少污染物尤其是形成雾霾的粉尘、氮氧化合物、硫氧化合物排放,为大气污染防治和节能减排作出贡献,为环保事业做贡献。

1.2原理及措施:循环流化床锅炉是利用循环流化床技术,依据流化机理,燃料在锅炉炉膛内处于流化状态,固体颗粒和空气一起具有象流体一样的流动性。循环流化床锅炉的主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料,在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将物料与烟气分开,并经过非机械式回送阀将物料回送至床内,多次循环燃烧。同时使燃料颗粒始终处于良好的燃烧氛围之中,既提高了燃烧效率、脱硫效率,又改善了锅炉的运行特性,这是其它燃烧方式无法相比的。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧,使燃烧始终在低过量空气下进行,从而大大降低了NOx的生成和排放。

采用专有技术对锅炉燃烧系统、流化布风系统、物料分离循环系统、给料系统及落渣系统等进行组合式优化设计,优化低温低氮燃烧技术,达到节能降耗及SOx和NOx超低排放。首次实现了污染物由“先生成、后治理”传统方式向“从源头减少污染物生成,大幅减少尾部处理”的突破性转变。该锅炉具有节煤、节电、可靠率高和污染物超低排放的技术优势,解决了传统循环流化床锅炉普遍存在的可靠性、经济性、环保性较差等问题,达到了国际先进水平。

1.3技术优势:

节煤:测试热效率高达到91.86%,节煤3%以上;节电:低床压运行,风机节电达到20%以上;污染物超低排放:炉内脱硫效率达到90%以上,NOx原始排放降低50%以上,不单独布置脱硫及脱硝装置即可达到国家标准排放要求。

2.技术经济指标:

额定蒸发量:75t/h;额定蒸汽压力:3.82MPa;额定蒸汽温度:450℃;设计排烟温度:135℃;设计煤种: 低热值褐煤(Qnet.ar=12008KJ/kg,2868kcal/kg);设计效率:89.18%;测试热效率91.86%;测试NOx初始排放139.01mg/Nm3

3.授权专利及论文情况:

该产品形成4项实用新型专利,并在核心刊物上发表了2篇学术论文。

4.应用推广及效益情况:

该产品自2011年投放市场以来,先后在内蒙古、河南、福建、陕西、黑龙江、宁夏、山西等全国各地获得推广应用,并出口俄罗斯、印度、越南、老挝、印度尼西亚等国家,均获得一致好评。经新城热电有限公司等多家单位推广应用,一直反映该锅炉具有节煤、节电、污染物排放量低、低磨损和可利用率高等诸多优点。

已累计销售72台,特别是近三年销售25台,新增销售额达1.377亿元,新增利润239.47万元,经济效益和社会效益显著。

成果说明

该产品自成功研制以来,已在全国范围内推广使用,并出口俄罗斯、印度、越南、老挝、印度尼西亚等国家,应用效果显著,获得用户的称赞。经新城热电有限公司、巴彦裕宝热力有限公司、许昌宏伟热力有限公司和彬县电力有限公司等众多用户使用,用户普遍认为75t/h节能型循环流化床节煤、节电、和污染物超低排放效果十分明显,其中节煤3%~6%;节电20%~30%;低磨损、可用率高;污染物排放量低的技术优势,创造了可观的经济效益和社会效益,具有较强的市场竞争力。 该产品已已累计销售72台,特别是近三年销售25台,新增销售额达1.

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