柳化壳牌粉煤气化装置自2007年投入运行，通过不断的工艺创新和技术攻关取得了良好的技术成果，实现了长周期、高负荷、低成本稳定生产，但粉煤气化装置仍存在一些问题有待进一步优化改进，各项运行数据有待进一步加强，从而使粉煤气化装置运行更为低耗、高效、平稳；另一方面，作为引进技术，壳牌粉煤气化装置的关键设备和特殊阀门国产化水平低，检修维护成本高。为优化粉煤气化工艺，实现关键设备国产化，广西壮族自治区科学技术厅以桂财教字[2011]第40号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“粉煤气化关键设备国产化攻关及工艺优化”，由柳州化工股份有限公司承担，并于2011年6月20日签订了项目合同书，合同编号：桂科攻1140014-2。该项目对飞灰过滤器滤棒、仪表特殊阀门等关键设备进行国产化攻关，实现了除气化炉炉体本体设备之外的关键设备国产化率达95%；对气化炉内件进行创新改造，更换国产内件，优化气化炉生产工艺，提高粉煤燃烧效率，使气化炉各项运行指标均达到行业领先水平，研究开发粉煤气化新工艺一个。该技术成果的关键创新点主要有：1.对气化炉内管道进行工艺改造，优化粉煤气化新工艺。通过增加进炉蒸汽副线和氮气副线，严格控制气化炉各工艺参数，优化配煤混烧方式，降低气化炉出口飞灰残碳，残碳均值由改造前12%降低至改造后5%，显著降低了气化炉运行成本影响。2.气化炉创新改造，更换国产内件，该项目主要对：气化炉过热段的十字吹灰器进行创新改造,解决过热段进口积灰现象，消除影响粉煤气化装置长周期稳定运行的工艺瓶颈，气化装置运行周期显著提高。课题组现已将该项创新改造申报发明专利和实用新型专利，发明专利申请名称：《壳牌煤气化炉十字架反吹器及制作方法》，申请号：201310631891.6；实用新型专利申请名称：粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹管，申请号201320775998；b攻关小组创新性的调整了气化炉内39台振打器的振打周期、振打频率、敲击幅度，提高了振打效率，有效改善了炉内部件积灰情况再辅以激冷气量的提高，有效解决了气化炉出口温度高的问题，确保气化炉出口温度在可控范围。另外，原振打器所有备件均为进口，国内组装，现与武汉金惠科技公司合作，对其活塞杆、气缸、密封、材质全面改造，实现全部国产化，且设备故障率较进口原件更为降低，提高振打效率的同时也降低了设备维护费用。课题组进行攻关通过重新改进设计和制造激冷盒，改变了原激冷量不足，激冷盒格栅烧损，变形严重的现象，投用后激冷量从原来的26.5kg/S提高到现在的29kg/s，有效的控制了气化炉出口温度，避免后序设备的超温运行，同时可维持更高的负荷运行，降低生产成本。关键设备和仪表阀门国产化a通过与西安航天远征公司合作，煤烧嘴及烧嘴罩已实现100%国产化制造，制造费用较进口设备降低60%b课题组于2012年与国内厂家开始合作，2011年8月首批国产滤棒试用，现已通过不断改进更新到第三代产品，性能与寿命均能满足生产要求，而价格仅为进口产品的1/3，竞争性强。课题组针对具体工况和使用情况,系列粉煤锁斗阀、三通阀、调节阀等特殊阀门与国内安特威、开维喜等阀门企业合作，现均已实现国产化。

1. 下载详细PDF版/Doc版

提示：为方便大家复制编辑，博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。