该项目属于大气污染防治领域。

火电机组是SO₂、NOx等大气污染物排放的主要来源。国家及山东省为控制大气污染物排放，火电厂大气排放标准不断提高。火电厂为满足不断加严的环保要求，脱硫脱硝设备从零起步爆炸式增长，不到十年已普及所有机组。电厂对这些快速增加并不断技术升级的新型设备缺乏监督经验和标准，设备问题较普遍存在，影响了环保装置的可靠性，导致污染物排放超标、机组降负荷甚至停运的不可控情况频发，严重影响到生产安全和环保达标排放。在不环保不发电的政策压力下，迅猛普及的火电厂脱硫、脱硝装置已成为影响环保达标排放和生产安全的关键设备，保障其运行质量，对保障电力生产安全及污染物达标排放意义重大，对防治大气污染及减轻雾霾危害、实现该省“蓝天白云，繁星闪烁”目标具有重要意义。

之前国内没有相关的监督标准。火电厂脱硫、脱硝装置是全新的领域，近十余年来从无到有，新技术不断涌现，且工艺复杂多样，影响运行质量因素繁杂，如何进行有效的监督管理、提升设备可靠性是全省及全行业内急需解决的难题。项目从纷繁复杂因素中找出控制运行质量的关键监督因子，针对性提出各种加强监督措施，在国内率先构建了全周期的脱硫脱硝装置技术监督体系和方法，研制了具有普遍适用性的脱硫、脱硝装置技术监督系列标准。

主要创新：

1.首次完整提出了全周期的火电厂脱硫装置技术监督体系，研究筛选出控制脱硫装置运行质量的关键监督指标，能适用于各种不同工艺，研发了各级脱硫装置技术监督预警项目及触发条件，建立了完整的技术监督预警制度。

2.制定了脱硝催化剂全生命周期的监督方法，设计了脱硝还原剂液氨的监督方法，首次完整提出了全周期的火电厂脱硝装置技术监督体系，研发了各级脱硝装置技术监督预警项目及触发条件。

3.提出和建立了脱硫用石灰石/石灰采样和制样方法，确定了采样和制样的精密度，制定了石灰石采样、制样和化验的精密度核验和偏倚试验方法。

4.规范了脱硫及脱硝装置技术监督采样分析方法，研制了石灰石-石膏湿法脱硫装置石灰石耗量的测试方法等一系列装置和方法，提升了脱硫脱硝监督的技术支撑能力。

项目制定电力行业标准2项，其他山东电力相关标准1项，授权发明专利2项、实用新型专利3项，核心期刊论文4篇、一般期刊论文2篇。

项目2项标准均为首次制定、电力环保污染控制领域首次完整提出的标准，填补了该领域标准空白，解决了脱硫、脱硝装置监督管理无标准可依问题，提高了装置的可靠性，为全省污染物达标排放及电力行业生产安全提供技术保障。

项目标准自国家能源局颁布实施以来，已在山东省及全国电力行业内得到广泛应用，促进了山东省及全国电力行业相关的监督技术水平整体进步，对提升脱硫脱硝装置的运行质量和投运率、降低污染物排放、保障电力生产安全起了重要的作用，近三年来累积取得经济效益3.55亿元，减少发电损失14.45亿kWh，山东网内电厂减少排放二氧化硫5.42万吨、氮氧化物1.86万吨，经济效益、社会环境效益十分显著。

成果说明

《火力发电厂脱硫装置技术监督导则》和《火电厂烟气脱硝装置技术监督导则》已在电力行业内发电企业得到广泛应用。各发电单位通过规范和加强脱硫和脱硝装置技术监督，发现和解决了众多脱硫、脱硝设备隐患，对提升脱硫脱硝设施的运行质量和投运率、降低污染物排放起了重要的作用，大幅降低了因脱硫脱硝设备问题导致机组降负荷甚至停运的情况发生，为电力生产安全及环保达标排放提供了技术保障。中国华电集团有限公司应用效果显著，含华电山东公司所有10家电厂在内的下属火电企业按标准加强脱硫和脱硝技术监督后，脱硫及脱硝设施的运行质量和投运率得

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