《微合金耐候耐蚀钢产品开发及关键控制技术》

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所属学科技术领域:金属冶金新材料、炼钢工艺与技术、轧钢工艺与技术及金属腐蚀与防护科学领域。

为了满足大气、酸雨及污染环境下的使用要求,开发微合金耐候耐蚀钢并实现免涂装裸露使用,低成本,短流程微合金耐耐蚀候是近年来钢企竞争相发展的新产品。微合金耐蚀耐候钢产品通过合理设计合金元素,结合与之配套的冶炼、轧制工艺新技术,突破传统耐蚀耐候加Cu必加Ni的约束。该项目在微合金耐蚀耐候钢中主要开展如下研究内容:

(1)无Ni和节Ni微合金耐蚀耐钢的开发。包括Cr、Cu、Sb的优化配比,提出低Ni的09CrCuSb(Ni≤0.09%)、低Ni高耐候钢Q450EWR1(Ni≤0.15%),不含Ni的SPA-H、LGC450、LGC550成分设计。通过合理的配比,设计性能合格新钢种。(2)应用LF-RH处理技术,提高了钢水洁净度。包括Q450EWR1钢短流程双联冶炼技术,其B类、D类、DS类夹杂物控制水平要优于常规工艺钢的腐蚀性能优于相应标准要求,满足用户需求。(3)合金元素对无Ni或低Ni钢腐蚀锈层的影响机制研究。包括Sn对LGC450腐蚀速率及锈层的影响,Cu和Cr的协同作用对锈层的影响机制,Re元素对LGC550的净化机制和腐蚀性能影响。

研究特点:该项目以涟钢210-2250炼钢-轧钢热轧线为依托,系统开展了微合金耐蚀耐候钢产品开发及制备关键控制技术,攻克了无Ni和少Ni钢的“铜脆”等关键技术,有效的解决了无Ni含Cu耐候耐蚀钢轧制过程中的质量控制难题。打破了耐蚀耐候钢常规冶炼过程夹杂含量过高的局限性,实现了所有钢种采用轻处理,实现夹杂物含量低于常规工艺,显著提升耐腐蚀性能。研究从材料成分设计、炼钢工艺、轧制工艺、腐蚀性能评价四个方面出发,研究系统性强,成果显著。实现了不同耐蚀性能钢的全覆盖。

应用推广:项目研究对节约镍合金资源消耗,具有重大的战略意义。同时可提高耐候耐蚀钢在国际钢铁行业的水平和产品竞争力;同时可促进集装箱板、电厂、烟草行业等下游行业降低原材料采购成本。建议对成果进行推广应用。

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