《优化改进型亚临界660MW等级四缸四排汽高中压分缸汽轮机研制》

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该项目为大功率新机组开发类,属火力发电设备的设计及制造领域。该项目开始于2013年01月01日,至2015年12月31日完成。 近年来,国家也十分重视现役机组的改造升级工作,先后出台了多份关于汽轮发电机组改造的指导性文件,特别是2014年国家发改委2093号文件明确了机组供电煤耗的具体要求。各大电力集团及相关电厂积极响应号召,改造市场需求十分旺盛。对老机组进行技术改造既可以推广该厂的先进技术,又符合国家节能减排政策,适应了电厂的实际需要,可以为双方提供一个双赢的局面。该项目以一系列优化改进型亚临界660MW等级四缸四排汽高中压分缸汽轮机为依托。机组采用了众多先进设计理念和技术,保证了改造后机组通流效率的最优化。

1、主要科技内容:

1)全新优化设计形成新型的高(中)压整体内缸。

2)先进通流整体优化设计技术的应用。

3)滑入式喷嘴设计,减少装配工作量,喷嘴及动叶型线优化匹配。

4)斜撑式低压内缸,使温度分布均匀,中分面密封性大大提高,消除抽汽口超温顽疾。

5)使用905mm、915 mm、1050 mm末叶片宽负荷适应性低压模块,满足用户个性化的需求,保证机组的运行的宽负荷适应性。

6)低压外缸现场结构优化:对低压外缸的进行强度计算分析,改造现场施工提高低压缸刚性,改善了低压缸低背压下的变形较大的问题。

7)进、排汽流场CFD优化设计,最大限度的挖掘节能降耗潜力。

8)新型阀头型线采用了先进的内凹型设计,阀杆与油动机的连接采用了新颖的法兰连接的结构,提高了阀门的可靠性与稳定性。

2、技术经济指标及社会经济效益:首台嘉兴项目单台机总投资额为4672.16万元。亚临界660MW汽轮机在采用先进的AIBT通流技术以及结构优化之后,热耗水平大幅降低。嘉兴#5机组改造后,THA工况热耗率比改造前下降225.10kJ/kW·h,达到7776.96kJ/kW·h,即机组发电煤耗降低约8.77g/kW·h,若按年发电量35亿kW·h计算,每年可以节约标煤30700t左右,改造后机组节能减排效果显著。机组改造后其启停、运行灵活性、稳定性以及安全性都获得了大幅度的提高。

3、应用推广情况:嘉兴项目作为该厂首台亚临界600MW以上等级机组改造项目具有很强的市场示范效应,至2016年10月,已签订包括宁海、台山、定州、沧东、吴泾等约15台改造设备供货合同。

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