该项目主要是根据煤粉中碳质和无机矿物质之间的磁性差异，采用干法高梯度磁选机进行分选，去除煤中顺磁性的硫分和灰分矿物质，不仅从源头上控制燃煤过程中二氧化硫的排放量，同时回收了中国短缺的硫资源，具有良好的环境和社会意义；此外由于采用干法分选避免了传统洗选加工过程中大量的水耗，因此，该技术的应用与推广对中国西北部主要产煤区的煤炭资源的洁净利用具有重大意义。该项目的主要研究内容包括：深入研究煤中硫分、灰分矿物质的解离特性和分布规律，进一步探讨煤及煤系黄铁矿的磁性特征和影响因素，为干法磁选脱硫、降灰提供基础依据；模拟磁性粒子在高梯度磁场中的受力运动轨迹，并建立磁性粒子在高梯度磁场中分离的数学模型；通过对磁系的数值模拟及优化组合设计，自行研发、加工多台用于弱磁性粉体分选的高梯度永磁强磁选机；模拟火电站煤粉制备系统，以热空气作为输送介质建立干法磁选的小型风路分选试验系统。对煤等弱磁性矿物进行系统的分选实验得到最佳的工艺参数和相关的入料和排料收集系统，以提出煤粉磁选可选性评价方法。该项目已授权相关发明专利7项。技术经济指标明显：经干法磁选精煤灰分由原煤的12.43%降低到9.74%，脱灰率达到26.45%；精煤硫分由原煤的3.02%降低到1.50%，脱硫率达到53.29%，总的精煤产率为94.03%。该项目建立的磁选分选系统，适用于煤粉的脱硫降灰，尤其是对电厂、钢厂等耗煤大户。该分选系统易于和电厂前期制粉工艺相结合，可以充分利用了制粉创造的矿物解离条件。该项目采用燃前脱硫，相比燃中和燃后脱硫，工艺简单、生产成本低；同时，燃前脱除硫分、灰分等有害物质，能提高燃煤热效率，降低酸性气体对设备的腐蚀破坏，具有广阔的应用前景。该项目研制的磁选机也可以推广应用于高岭石、钾长石等各种弱磁性矿物的分选除杂，废弃物中铁等磁性物的回收领域。该成果已经成功应用在钾长石除杂、磁铁矿石的分选提纯等行业，并取得了良好的经济和环境效益。为了更快更广的推广该研究成果，既要加大推广力度，又需不断改进、完善该研究成果，尤其是要加强和煤炭洗选、电厂、钢厂等企业联合研制和推广。

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