《资源化绿色化焦化生产体系的构建》

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该项目属于能源环保领域。能源、环保关系人类生存和发展的两大主题。钢铁联合生产企业70%的煤炭能源是在焦化工序进行转化,如何在煤炭利用主要工序实现资源化、绿色化生产,对构建企业与城市协同发展具有示范和引领作用。项目从2010年开始,通过产学研相结合方式进行原始创新,以国内最大处理能力的鞍钢焦化厂为应用基地。年节省高炉煤气4.5亿m3、焦炉煤气2000万m3;累计为鞍钢创效1.22亿元;申请国家专利30项、授权22项、发表论文10篇、形成企业专有技术6项;获鞍山市科技一等奖1项、二等奖1项、发明专利奖1项。在项目实施过程中,共产生4项创造性关键技术:

城市燃气和焦炉生产供需平衡能效优化系统的开发。结合鞍钢和鞍山市共存的特点,针对煤气系统阶段性不平衡及北方钢铁企业冬、夏季煤气难以平衡的行业难题,首次开发了焦炉煤气预测及稳定生产的能效调优系统,解决燃气公司和鞍钢联合共存,提高焦炉生产和城市燃气的关联度,实现焦化生产和城市燃用的无缝链接,探索循环经济发展新途径。

自主创建了焦炉综合节能技术。首创焦炉漏风率测试技术,降低焦炉用煤气量;突破长明灯和放散阀常开的传统放散工艺,开发新的点火伴烧工艺,达到低热值煤气点火成功率99%以上,填补该技术在高纬度地区应用的国内空白;研制新的放散装备、配套控制系统,实现放散系统在非放散状态下煤气的零泄漏,解决制约企业发展的瓶颈问题。

创建焦炉废烟气污染物多手段控制技术。打破传统排放口单一监测点的局限性,开发烟气多点测量技术,实现全路径烟气污染物监控,开发入炉氮气量控制技术、低温燃烧技术、分段燃烧技术和焦炉密封操作等技术,有效地控制焦炉烟气污染物的生成,攻克了焦化行业环保领域的难题。

创新性的提出焦化废水分质处理集成技术。针对焦化废水中部分有毒有害物质浓度较高的问题,首创提出内电解+芬顿+絮凝沉淀预处理工艺,提高废水的可生化性;建立序批式膜生物反应器处理工艺,开发焦化废水共处理技术,实现废水达标、回用,解决焦化废水难处置行业难题。项目攻克冶金焦化能源环保领域的国际难题,解决企业与城市可持续发展的瓶颈问题、达到国际领先水平。研究成果自2011年起陆续在鞍钢本部实施,2015年推广至鲅鱼圈钢铁,2016年推广至朝阳钢铁,具有广泛的行业示范作用和推广价值。

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