《包钢240吨转炉集成化技术创新与应用》

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该项目属于冶金技术领域涉及转炉炼钢的重要设备、工艺、技术、操作控制等的集成化技术。该项目以转炉炼钢生产过程中出现的问题为指引,以适应目前的高磷、高硅且不稳定的铁水条件为前提,通过技术研究与创新来提高设备、工艺控制技术水平,进而提高转炉炼钢经济技术指标。

该项目研究主要内容如下:

1.副枪新技术集成创新与应用。通过消化吸收副枪新技术、改进副枪枪体设计、创新副枪维护、优化副枪操作控制等技术,解决了副枪技术应用过程中的使用率和成功率偏低的问题,使副枪使用成功率达到97%以上,测量成功率达到94%以上,达到副枪技术使用的先进水平,为适应目前高磷、高硅铁水条件的转炉炼钢生产创造良好条件。

2.滑板挡渣新技术集成创新与应用。通过优化滑板挡渣工艺,并与红外下渣检查结合,使转炉出钢下渣量得到了有效控制,降低了脱氧剂消耗和钢铁料消耗,提高了钢水质量,为生产高级别钢种创造了良好条件。

3.底吹技术创新与应用。通过开发底吹分支管控制技术,建立和优化了底吹工艺制度,保证了底吹的冶金效果,有效的降低了高硅铁水冶炼的喷滅比率。

4.转炉炉型控制技术创新与应用。通过改变炉体砖型、优化炉型设计、优化氧枪喷头参数等技术创新,使炉役中后期的“梨型炉底”状况得到了极大的缓解。

5.转炉二级控制模型的建立、集成创新与应用。通过各项设备、工艺、技术的优化控制与创新应用,针对包钢铁水磷高、硅高且波动大的特点(平均磷含量达到0.168%,最高铁水磷含量达到0.280%;硅含量超标比率达到56%,最高铁水硅含量达到3.00%),建立了副枪、底吹、氧枪、下料等的二级控制模型,提高了转炉终点命中率和一次出钢率(一次出钢率平均提高至92.4%),降低了终点氧含量、脱氧剂消耗和钢铁料消耗(终点氧含量平均降低67ppm、脱氧剂消耗平均降低0.48kg/t,钢铁料消耗平均降低3.1kg/t),提高了转炉的各项经济技术指标,提升了转炉终点控制水平。

包钢240吨转炉集成化技术创新的研究与应用,提高了转炉炼钢控制水平,有利于适应目前的高磷、高硅且不稳定的铁水条件,稳定提高了转炉炼钢各项经济技术指标,降低原材料消耗、钢铁料消耗,实现显著的经济效益;同时能够有效的提高钢企的竞争力,为开发具有市场竞争能力的高附加值产品打下坚实的基础。

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