《智能数据采集终端远程监控系统》

“智能数据采集终端远程监控系统”是郑州嘉晨电器有限公司结合核心产品-工业车辆电控系统及智能仪表等智慧车辆终端产品,独立研发的、面向叉车等工业车辆领域,集数据采集、监测、统计、分析、控制于一体的数据管理系统。该系统由智能仪表、远程运维系统和产品全生命周期管理组成,可实现工业车辆基于云端大数据的车辆健康管理、基于云端模型的车辆信息计算、电机控制器健康管理、电池健康管理等,实现整车在作业安全和人员安全上的协同控制。

该项目旨在解决工业车辆全生命周期智能化安全管理难题。通过安装智能仪表或智能终端对工业车辆进行智能化升级改造,借助车联网平台在运维方面实现对工业车辆的行驶状态监控、保养和维修提醒、远程故障诊断;在管理方面实现了车辆分组管理、电子围栏限定、远程告警、远程停车、远程锁车以及远程解锁功能,还包含车队、车辆、驾驶员数据的统计分析,并能提供车队运用报告等功能;智能仪表或智能终端能够采集车辆关键子部件的参数,包括牵引电机、泵电机、电池、转向、电流等,能够通过企业使用工业车辆的习惯进行大数据研究,分析最优运行模式,提升工业车辆的先进性、实用性、安全性以及高效性。

该项目实现了平台、算法、交互方式等工业车辆人工智能技术的更新和突破,作为车辆的仪表总成是行业乃至国内首例深耕工业车辆数据采集终端,实现了对传统工业车辆机械仪表、常规功能仪表的零的突破,解决了对工业车辆全生命周期安全状况和资产状况实时监测、反馈与控制的难题,保障了工业车辆作业的安全以及资产安全,良好的实现了人、机、车共享,为中国工业车联网的设计标准、规范提供了依据,推进了工业车辆的智能化、信息化管理水平。

该项目实现了从以产品作为市场竞争的中心向围绕产品提供服务为主转变;从以产品交付的一次盈利向以服务项目为周期的阶段性盈利转变;使嘉晨电器从单纯的产品供应,转变为“新能源工业车辆核心部件整体解决方案的提供者”,能够为传统的产品生产制造型企业向服务型企业转变升级树立示范。依托该项目,在2018年,公司的“电动工程车辆智能化改造及运营新模式”获批“2018年省级制造业与互联网融合发展试点示范”,并且公司作为“远程监测综合服务平台助力企业转型”典型智能制造案例被国家工信部《中小企业智能智造实战100例(2018)》收录。

该项目在智能仪表、智能终控、车联网平台等方面共获得科技成果证书1项,发明专利1项,实用新型专利9项,其他相关专利33项,软著12项。同时,依托该项目,公司已参与了2项、主持1项国家标准的制修订;有11款产品获得了TUV认证的CE证书。

该项目于2016年完工。2017年销售9487套产品,销售收入2134.65万元,利润额640.39万元;2018年销售33522套产品,销售收入5028.33万元,利润额1508.5万元;2019年预计销售60000套产品,新增预计销售收入9000万元,利润2700万元。截止到2018年底,该项目累计新增销售额7162.98万元,带来利润2148.9万元。国内排行前列的主机厂杭叉、合力、诺力、比亚迪、江淮、龙工、柳工、如意、梯易优等均采用了该项服务,已有近2万台叉车可以在服务平台上实时显示运行数据及工作状态。该项目得到客户的充分肯定,被应用单位评价为“给使用单位带来了巨大的经济效益”。

成果说明

2017年1月,嘉晨电器与GE数字化业务集团签署合作协议,共同为上汽通用工厂供应链优化方案,先期确定工厂为号称全球最先进汽车制造工厂的位于上海浦东的凯迪拉克工厂。对平衡重叉车、前移叉车和拖车组成的总计142台车的车队做智能化改造。嘉晨提供智能数据采集终端,并对整车做加装改造,采集整车数据并接受云端调度任务。运用嘉晨车联网平台对车辆健康分析,对车辆故障快速定位及解决。 2017年5月,在国内最大的工业车辆租赁公司-永合力租赁公司的《车联网系统硬件终端设备采购》中,成功中标电动叉车内装仪表终端项目,提供硬件

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