《新一代节能环保型裂解设备》

国内环保节能型废轮胎裂解设备在裂解设备领域的应用处于一个较低水平。国内市场只有为数不多的几家裂解设备供应厂商能够研制并提供,且并不能进行完全密封出渣,资源彻底利用等。

裂解处理器设备,在生产过程中的三废处理也无法达到环保要求,而且产量低,不具备连续生产的能力,想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。

该项目组在各家研究的基础上,扬长避短,立足实际,从实际国情出发,分析确定裂解设备各个部件功能在当今市场的先进性,调研市场,确立方向,对设备部件进行理论分析、通过数学建模、优化算法、模拟仿真技术进行研究,经过多年的科技攻关,对废轮胎裂解设备进行大胆创新与改进,在关键技术中取得了以下三项重大突破。

(一)该项目实现了节能环保全自动连续裂解技术。通过将废轮胎或废塑料连续地自动送入裂解炉,利用电磁感应原理使感应圈中产生的高密度的磁力线,切割裂解炉金属钢板,产生大的涡流,快速产生热量裂解炉内的废轮胎原料,完成裂解,且自动将碳黑通过与裂解炉出气筒连接的水冷式螺旋出渣器进行出渣进入立式集渣罐中,整个过程均通过电机传动且与外界隔绝,自动化程度高,环保无污染,存储量大。解决了轮胎无剥离技术难题,减少了设备投入,提高了生产效率,降低了能耗,优化了微负压操作工艺,防止了裂解气外泄,同时提高出油率和炭黑的质量,实现了裂解装置与分馏系统连续生产。

(二)节能环保全自动炭黑分离技术该技术为新一代节能环保型裂解设备提供一种炭黑、钢丝分离装置,通过壳体、风机和引风机,可方便有效解决碳黑出渣系统中炭黑、钢丝的分离问题。该技术大大减小了工人劳动强度,改善了工人的工作环境;实现了高温密封出渣,实现了连续出渣,提高了生产效率和出渣的速度;整个出渣过程不存在灰尘四处飞扬的现象,不污染环境;实现了出渣后的炭黑和钢丝的分离,分离后的炭黑进行了后处理,易于储存和运输。

(三)节能环保全自动炭黑深加工技术技术。结构新颖独特,简单合理,操作方便,节约能源,低碳环保,是炭黑深加工设备和工艺上的创新,可有效解决炭黑产品细度不均匀,生产能力小、能耗大、难以实现联合操作和对环境污染严重的问题,具有良好的经济和社会效益。

新一代的节能环保型废轮胎裂解设备集成三大创新,获授权专利10项,发表SCI、EI论文8篇,主要技术经济指标:在按照操作规范情况下每小时可节约用电10kw-15kw,人工节约2-3人;又使电耗降低38%以上,经济性更好;在含硫量为0.03mg/100mg的条件下能使得到的燃料油与水间的界面张力降至超低值;在设备生产过程中烟尘排放可达到GB13271-2001相关标准,炭黑活性指标可达到0.02N 12/KL,其密度、浓度、流动性等在储层地质条件下能较长时间保持理化性能稳定。

该项目组研发的新一代节能环保型裂解设备,将这种“黑色污染”有效的实现了资源化、减量化、无害化处理,达到了国际标准。炭黑质量国内具有领先流水平。

该设备自推广以来,该项目完成单位近几年内实现新增销售额2.32亿元,新增利润7320万元,新增税收2196万元。产品畅销全国近三十多个省、市、自治区,远销美国、巴西、印度、黎巴嫩、沙特、韩国等50多个国家。设备年产销100余台,年销售收入近1亿8000万元人民币,出口创汇1000余万美元,带动了当地经济发展,受到众多用户多评。该技术成果显著促进了行业的科技进步,市场需求度高,具有国际市场竞争优势。

成果说明

1、金蓬公司2016年新一代节能环保型裂解设备共实现销售收入10716.92万元,出口创汇762万美元,实现应纳税额1489.23万元,净利润3692.22万元,2017年销售收入10502万元,出口创汇412万元,实现纳税1911万元,利润是2732万元。2018年销售收入4047万元,利润1230万元,实现纳税826万元,创汇455万元。目前,新一代节能环保型裂解设备远销国内外50多个国家和地区,其中国内主要山东、云南等地,远销美国、巴西、印度、黎巴嫩、沙特、韩国等50多个国家,并且取得了重大的环境和

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