《邯钢余热余能综合利用关键技术创新与应用》

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该项目属冶金节能技术领域。为进一步提高钢铁生产过程中余热余能的回收利用效率,邯钢对现有能源结构体系进行了系统分析,按照余热余能品位的不同提出和制订了科学优化、综合利用、协调发展的技术方案,项目实施过程中开发多项关键创新技术,包括:开发了一种9E型燃气轮机煤气回流装置,实现燃气轮机启停运行煤气零放散。开发了9E型燃气轮机氮气吹扫装置,使燃机燃油与煤气切换成功率达到100%。研发了汽轮机蒸汽双压大旁路装置,实现启动过程中余热锅炉高、低压蒸汽100%回收。开发了以烟罩端部动态密封技术为核心的环冷机密封成套关键技术,使环冷机上部冷风漏风率降低到20%以下,供余热锅炉的烟气温度提高了10℃。研发了轧钢加热炉湿饱和蒸汽微过热处理装置及技术,实现了低品质轧钢蒸汽回收发电。开发了以高效过滤+连续在线自清洗为特点的高炉冲渣水余热供热系统,解决了高炉水冲渣净环供热难题。开发了"一拖二"高炉供风系统,实现了一台鼓风机组同时向两座不同风压、风量稳定供风。上述关键创新技术的成功开发和应用,使得邯钢东区余热余能综合利用水平有了质的大幅提升。项目实施以来,邯钢高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气完全实现"零"放散,杜绝了对大气的污染。在原有发电设施基础上为社会累计节约电力13.48亿kWh,回收利用废热71万GJ,高炉冲渣水余热经过转换后向城市供暖130万平米,累计为社会节约煤炭消耗56.07万吨标煤、减排CO<,2>量2139.78万吨、减排SO<,2>量4.2万吨,NOx量2.1万吨。该项目经济效益巨大,年创效2.83亿元。该项目具有广阔的推广前景,对发展循环经济、节能减排、推进国民经济快速健康发展具有重要推广价值和示范意义。该项目实施过程中开发的多项钢铁企业余热余能关键技术,申报并获得国家授权专利14项,其中发明专利1项,实用新型专利13项。项目整体技术达到国际先进水平。

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