《超大型水电机组连通器式轴瓦支撑体全数控智能加工技术》

点击下载 ⇩

一、立项背景和意义:连通器式轴瓦支撑体是超大型水轮发电机组推力轴承的核心关键部件, 在大推力负荷的大容量机组中它承受立式水轮发电机和水轮机转动部分的全部重量以及作用在水轮机转轮上的轴向水推力,具有均载和自调性能。其外圆直径达到450mm,槽深达到65mm,内圆直径达到290mm,加工后壁厚最薄点7mm,为了避免加工变形,减少切削加工抗力对工件的影响,以往均采用普通设备低速加工方式完成,且加工技术极其复杂,只有少数技师掌握该项加工技术,为了提高加工效率,稳定加工质量,降低加工制造难度,急需开发连通器式轴瓦支撑体另外的加工渠道,以适应公司智能化制造的发展,开创中国大型水轮机组连通器式轴瓦支撑体智能加工先河。

二、智能加工中解决的主要科技技术难题:

1、工件的装夹找正问题:根据设备装夹能力,研发适用于数控卧车加工设备专用胎具。

2、内孔深槽加工刀具强度以及切削抗力引起的加工震动问题:通过选择不同的刀具宽度,全面测试切槽刀具,不同刀片槽型,确定最优的加工刀具;优选仿形刀具提高精加工表面加工质量。

3、控制加工过程中工件受切削力和切削热引起的变形问题以及加工后工件内应力变形问题:现使用的豆油冷却加工技术已经不适用于数控设备的高速加工,开发其它冷却系统,保证刀具加工时的冷却。

4、加工技术的改进:由于工序的改变去除了普通设备磨削工序,研发新的加工技术保证工件表面加工质量,符合设计要求的表面粗糙度值。

5、加工程序的优化:常规数控加工程序不能完全符合实际生产需要,开发专用的后置处理程序和计算出自定义可变切削参数的加工程序,并将工艺路线转变成程序语言执行。

通过加工技术的改变,使水轮发电机连通器式轴瓦支撑体的加工制造难度大幅降低,并可以扩展应用到其它类似的如汽轮发电机波纹轴等特型工件的加工制造,使加工技术获得里程碑式质的飞跃,并实现了几代操作者的加工梦想,推动中国电力装备智能化制造水平提高。

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。