《高速智能化电线电缆挤出生产线》

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电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。国内电线电缆挤出生产线收线机采用半自动收线装置,由于中途需停机人工卸装盘,存在耗电、耗时、增加劳动强度、降低生产效率的弊端。

该项目主要技术突破和创新包括:

(1)将放线盘支撑轴改为空心轴,在线盘支撑轴内的转动支承设计有芯轴,使用驱动电机与芯轴传动连接;使用铸铁制造的甩桶罩,罩壁厚度超过15毫米;线盘支撑轴机械结构的设计和铸铁材质的甩桶,减少了放线阻力和同时将导线 甩动时的噪音降低到最低。

(2)实验出最佳张力轮直径以及调整张力轮进线角度,使张力轮对导线的控制力达到理想的状态,避免线缆在张力轮上的打滑现象,从而使张力装置对导线的控制力稳定可靠。

(3)使用伺服电机主动驱动印字轮,通过系统控制 使印字速度与线缆速度保持同步工作状态;增加压力调节装置,解决印字轮与压轮间 压力不稳定的问题;增加油墨溶剂监控控制,可自动调整油墨粘度。

(4)采用喷淋冷却的方式代替浸入式冷却,提高线缆的降温效果;使用电机驱动的导轮主动控制线缆进行,解决张力增大的问题,保证了线缆线径质量。

(5)在原吹水器的基础上,增加了吹风干燥器、抽吸干燥器,由单独的漩涡气泵提供风力从上下两个方向进行干燥的功能;在进行验证后,并增加了一套冷凝装置用于冷凝水汽保证气体的干燥,又再次提升干燥效果。

(6)设计快速换色机头系统,通过采用液压转换结构,使机头在正常运行中,不用停机便可随时调换辅机工作与填充色母料;实现了生产线不停机随时切换挤出电线的表面颜色的功能。

(7)改进全自动双头成圈收线机的成圈头设计,采用开合式瓦片状的设计,利用铰链替代轨道带动瓦片动作,成圈头下降时瓦片打开压住线头,收线完成后成圈头上升瓦片关合,方便线卷脱落;该方案不仅降低了 成圈头工作时磨损情况,也大大提到了线圈脱落的成功率。

该项目获得授权专利36项,其中发明专利5项。该项目产品价格低廉,成产效率高,可节约大量的人力成本,其基该技术指标达到国际先进水平,具有较强的国际市场竞争力。项目关键技术的掌握与应用,提高了生产效率获得国内外用户的认可,已销售多台,其中外销与外资客户的比例超过40%,近几年来很多台机器已经出口到东南亚、印度、南非、巴西与欧洲等国家,产品获得了广泛的好评和业界的认可,为中国电线电缆行业作出了重要贡献。

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