液压支架是一种复杂的煤矿机械。它与滚筒采煤机、刮板输送机、装(转)载机和乳化液泵站等配套使用，实现采煤综合机械化。液压支架作为综采工作面重要的支护设备，存在受力比较复杂、使用寿命短和设备故障多等问题，经过可靠性评估和统计分析，液压支架生产制造环节与产品质量密切相关，公司对支架生产制造工艺不断优化，并大力开发了一系列辅助加工设备，大大提升了产品的柔性制造能力，实现了高产高效生产，促进了煤机装备制造水平的快速进步，该项目所开发的生产制造加工工艺经过实践检验，使用效果良好，部分达到了国内领先水平，可以广泛推广应用。

一、主要技术内容：

1、创新设计了一种液压支架用焊接变位机，依靠固定角度达到强制变位，实现了多功能多种类的结构件焊接。

2、创新设计了一种变径加工内孔的工装，解决了加工内孔时频繁更换导套的弊端，提高了生产效率。

3、创新研究了一种关键部位高强钢熔透焊接工艺方法。避免了焊接接头出现冷裂纹的倾向，通过合理设计接头坡口角度、钝边尺寸、拼装间隙和焊接规范等参数，得到了全熔透的焊接接头，延长了结构件的使用寿命。

4、创新设计了一种大直径薄壁导向套加工辅助装置，解决了在生产加工过程中由于导向套夹持力的作用圆度超差的问题。

5、创新设计了一种千斤顶缸筒内壁加工和修复工艺，解决了电化学反应造成的缸筒腐蚀，延长了千斤顶的使用寿命。

6、创新设计提出了一种大直径铰接销外圆控制的加工工艺，解决了销轴类零件热处理后的加工余量，有效保证了装配精度，降低了产品损耗。

7、针对大型结构件加工精度低，装配尺寸难控制等问题，创新设计了一系列拼装胎具。

二、授权专利情况该项目自研究开发应用以来，共获得1项发明专利，7项实用新型专利，在中文核心期刊上发表论文2篇，科技核心期刊上发表论文2篇，其他论文4篇。

三、技术经济指标：该加工制造工艺所生产的液压支架符合MT312-2000《液压支架通用技术条件》、(MAJY11-001-09)《矿用产品安全标志检验规范》的要求，产品成本降低10%，生产效率提高20%。

四、应用推广及效益：该项目开发的目标是促进液压支架高效高质的生产加工制造，主要通过工艺创新和一系列辅助工装开发来提高生产效率和加工质量；本开发成果提高了支架的稳定性和安全性，延长了产品的使用寿命，大大提高了产品的可靠性；该项目开发成果转化产品涵盖公司所生产的各种架型液压支架，提高了机械装备柔性生产制造能力，改善了工人劳动条件，促进了产品的质量提升，实现技术、产能和效率的提高，大大提高了煤机装备制造业的工业水平；该实施项目显著提高了经济效益，生产成本比原来降低10%，生产效率比提高20%，2015以来公司利润累计达到6263.16万元。

成果说明

“矿用液压支架高效生产加工工艺与设备研发及应用”研究开发项目主要通过优化结构件焊接和千斤顶机加工工艺路线来指导生产分厂进行作业，同时开发了一系列辅助加工工装来帮助工人进行工作。技术涵盖内容包括高强板焊接新工艺、熔透焊焊接加工工艺、缸筒内壁加工和修复工艺、销轴及接长杆热处理加工工艺、导向套辅助工装、焊接变位机、焊接拼装各类胎具等技术加工领域，该研究开发成果改善了工人劳动条件，提高了产品加工效率，满足了液压支架在复杂环境下的使用功能，提升了产品质量，有效保证了产品的可靠性，生产成本比原来降低10%，生产效率比

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