该项目通过对锻造及润滑系统的改造及新的冷挤压工艺的设计等关键技术的创新，使加工尺寸精度达到0.05mm，锻件表面粗糙度达到0.8，有效的缩短了工艺加工时间，降低了生产成本，使公司生产的三销轴叉与国内同类产品相比具有质量轻、强度高、性能强的特点。

主要创新点：

(1)针对现有热锻工艺存在缺点：工艺流程繁杂；原材料浪费大；模具成本高等问题，该项目设计了全新的冷挤压加工工艺，依次通过落料、热处理、表面处理、成形四个步骤，优化了表面处理的润滑涂层，开发了用于成型的上下模具，使得整体的工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；产品的重量减少了15%，提高了原材料的利用率。

(2)模具加工均需要冷却润滑处理而人工喷涂的方式效率低危险性大已不合时宜，该项目设计了全自动的冷却润滑系统，通过电磁阀控制管道的出水、回水及搅拌等动作，调节出水量及速度，冷却水的循环利用可以适应不同的模具和冷却润滑要求，提高了生产效率，减少了锻造的总体时间，实用性好。

(3)开发了一种三销轴叉柄部感应器大大简化了感应器的结构，从而使得三销轴叉便于装夹，提高了三销轴叉的热处理效率，同时使得三销轴叉柄部感应器具有更好的通用性能，可以适应不同规格的三销轴叉；硅钢片的安装使得感应部定向感应精确，优化了三销轴叉的热处理效果。

(4)开发了一种三销轴叉搓齿工装，能在三销轴叉搓齿时实现有效定位，自动装夹。实现了三销轴叉的全自动生产与产业化应用，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

该项目共申请专利10项，其中发明专利6项，实用新型专利4项，已授权发明专利4项，实用新型专利4项。

主要技术指标：产品重量减轻30%以上；金相组织评级3-6级；柄部淬火硬度58-64；球道淬火硬度58-64；柄部淬火层硬化深度3.3-5.3。球道淬火层硬化深度0.6-2.5。该项目产品主要应用在汽车底盘件中的等速万向节上，广泛使用在日产轩逸、骐达；雪佛兰赛欧；东风标志308；本田飞度等热门车型上。已累计实现销售收入15847.05万元，利润2936.17万元，税收1083.54万元。

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