电弧炉炼钢复合吹炼与余热回收技术的研究与应用，该项目属于炼钢技术领域。炼钢生产主要有转炉和电炉流程，其中电炉炼钢流程是以废钢为主要原料,具有流程短、品种齐全、节能环保等优点。近年来，世界电炉钢产量占总产量的32%〜35%，欧美等发达国家已达50%；中国是世界上最大的电炉钢生产国，2014年产量约为7380万吨，但是只占粗钢产量9%左右，随着废钢蓄积量的增加，电弧炉炼钢在中国炼钢生产中的比例将不断提高。该项目将节能降耗、提高产品质量、降低生产成本作为目标，以强化熔池搅拌为核心，探究氧气射流、电磁场和底吹流股三者对熔池搅拌强度的影响，研究同步安全底吹技术和高效余热回收技术，开发供电、供氧、底吹、余热等单元操作的集成控制技术，大幅度地降低原料、能量等消耗，提高氧气利用率和电弧炉生产效率，使中国电弧炉炼钢主要技术经济指标达到国际先进水平。项目主要创新点：在中国首次成功实现了电弧炉炼钢多项操作单元的集成控制，开发了成本质量控制软件；研发了国际领先的同步安全底吹搅拌技术和高效余热回收技术；首次建立电弧炉“气-渣-金”三相等效耦合全尺寸模型，掌握了氧气射流、电磁场和底吹流股对熔池搅拌强度的耦合规律，并率先推导出耦合关系的数学表达式。该项目获发明专利授权10项、实用新型专利4项、软件著作权登记3项，发表相关论文54篇(SCI/EI收录22篇)，专著1部。2013年该项目在衡阳华菱钢管有限公司成功应用后，吨钢成本降低42.74元，2014-2015年增收销售额3629万元，新增利润7376万元。2014年至今，已推广到国内多家企业的50～150t电弧炉。该技术如在全国电弧炉炼钢企业推广应用，每年可节电7.3亿kWh,折合2.92亿公斤标准煤，CO<,2>减排8.39亿kg，降低生产成本30亿元，经济效益及社会效益显著。

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