《一种回收乙烯装置急冷油热量的优化技术》

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1、项目所属科技领域:属于系统能量优化节能领域。

2、项目关键技术和解决方法:

(1)节能潜力快速评估技术石油化工企业的乙烯裂解装置,急冷水热量过剩消耗大量循环水,工艺水汽提塔采用直接蒸汽造成浪费。在项目初期,出差成本和人工成本都很高。因此需要开发一种远程评估技术,通过客户上报的少量数据就可以快速评估得到节能潜力。通过研究发现,如果收集急冷油塔和急冷水塔及工艺水汽提塔的几个关键参数就可以得到。

(2)高效换热器模拟优化技术有些企业业主,由于温差较低,需要采用高效换热设备。高效换热器种类繁多,没有通用的计算方法,需要由生产厂计算确定。但优化过程中又需要进行多种高效换热器的对比,因此,需要开发一种有一定通用性的高效换热器模拟软件才能满足要求。

3、社会经济意义:

(1)通过研究,发明了一种急冷油余热回收利用的新技术,即回收乙烯装置过剩的急冷油余热用于替代蒸汽,获得节能效益。通过这种改造,可以节约蒸汽,因此从源头上节约燃料。

(2)该项目以能量利用“三环节”理论为指导,从能量利用的本质出发,着手从源头入手解决问题。通过优化利用较高温位的急冷油的热量,从而减少了从急冷油进入急冷水塔的热量,从根本上解决了能量不合理使用的状况。实现大幅降低装置能耗及增加生产运行效益的目的。该技术的特点是源头入手,全系统优化,实施简便,效益显著。

(3)对环境的改善每个项目可以降低蒸汽用量9-12t/h,保守估计每个企业节蒸汽量8万吨/年,降低循环水用量400万吨/年,折标煤10400吨/年,公司预估每年平均可以完成项目2-4个,每年节约吨标煤3万吨/年,对环境的改善做出了直接贡献。

(4)对国民就业的贡献该项目完成后将培养5名就业人员,其中3名为化工专业,1名为软件专业,1名为项目管理。

(5)对自主创新和综合国力提升的促进专门为石油化工企业的乙烯裂解装置研发,专门解决急冷水热量过剩的问题,获得节能效益。对于这部分热量利用的方法主要是溴化锂制冷和发电技术。这些技术存在的问题是能量转换效率低,而且需要提供大量的冷却水。投资大,占地面积大。与传统的急冷水热量回收节能方法不同,该技术从源头入手进行优化。急冷水的热量来自于急冷油,如果取出了急冷油的高品位热量加以利用,不但可以替代蒸汽,同时急冷水的热量可以等量减少,可以降低急冷水的冷却负荷,节约循环水。通过这种改造措施,可以尽量减少投资和改造工作量,迅速获得节能效益,对于产业的促进有很大推进作用。

4、项目产品市场开拓与销售情况:

(1)该项目已经在1个中外合资企业得到应用。

(2)项目产品已开发客户有:中国石化集团中原石油化工有限责任公司、中国石油吉林石化公司、中石化四川石化有限公司、中石油辽阳石油化工公司等5个客户。

成果说明

2015年以来,该技术进一步得到推广应用,主要有以下几个方面的业绩: (1)濮阳中石化XX有限公司乙烯急冷油余热回收项目:2015年11月完成。优化后节约蒸汽5.5t/h,降低循环水用量200t/h,节能量3693吨标油/年,节能量5276吨标煤/年,效益598万元/年。 (2)中石油XX分公司乙烯急冷油系统能量优化方案:2016年6月完成。优化后节约蒸汽9.3t/h,降低循环水用量670t/h,节能量6523吨标油/年,9319吨标煤/年,效益1083万元/年。该项目效益好,投资回收期0.8年。

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