《低压合成甲醇装置环保节能新技术》

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一、技术说明该项目重点研究分析了国内原有常压固定层间歇煤气化及净化技术中存在的一些缺陷,针对甲醇工艺的特点,提出改进和自主开发脱碳PSA技术,研究内容涉及以下两方面:⑴ 针对煤制气过程中吹风气和造气污水排放对环境有一定的影响,选择对可燃吹风气、精馏闪蒸汽、合成驰放气、提氢解析气(CO、CO_2、H_2、CH_4)等进行回收利用产蒸汽。吹风气回收所选用的三废流化混燃炉,是山东临沂正大热能研究所的专利技术。根据甲醇生产特点,水煤气中惰性气体N2含量越低越好,对传统制水煤气工艺流程的改进,使吹风气和水煤气各走各的路线,调整循环制气时间,避免了对水煤气除尘器系统的反复置换,一方面减少了吹风气中有效成分H_2、CO的损失,另一方面使吹风气中的惰性气体N_2含量降低,达到节能效果。⑵ 变压吸附脱碳技术的应用利用PSA-CO_2/R变压吸附工艺,使CO_2、硫杂质被吸附,弱吸附组分CO、H_2、CO_2等则通过床层作为净化气输出,其基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性,实现气体混合物的分离和吸附剂的再生,达到脱碳的目的。二、推广应用前景我国工业起点低,中小企业能耗高。在能源日趋紧张,国家倡导节能降耗和走循环经济发展之路的背景下,我公司实施的环保、节能项目具有较好社会经济价值。该项目适用于国内以煤为原料制取合成气的氮肥、甲醇和联醇等企业。据调查,国内这些小氮肥和小甲醇企业,大都是采用固定床间歇气化技术。使用天然气为原料的企业因能源价格上涨,在技术改造过程中,也将改为煤原料。在煤的气化过程中产生的吹风气及其它可燃废气对天放空,即污染了环境,又让可利用的资源白白浪费。因此,该项目在全国推广应用,实现资源的综合利用,将使煤的利用率提高30%,并有效地改善环境污染问题,基本实现清洁排放。在实现良好企业经济效益的同时,实现良好的社会效益。

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